ОФОРМЛЕНИЕ И ДИЗАЙН НА ЧИСТИ ПОМЕЩЕНИЯ

1. Разположение на чистите помещения

Чистото помещение обикновено се състои от три основни зони: чиста зона, получиста зона и спомагателна зона. Разположението на чистите помещения може да бъде оформено по следните начини:

(1). Околовръстен коридор: Коридорът може да бъде с прозорци или без прозорци и служи като зона за наблюдение и място за съхранение на оборудване. Някои коридори може да имат и вътрешно отопление. Външните прозорци трябва да са с двоен стъклопакет.

(2). Вътрешен коридор: Чистото помещение е разположено по периметъра, докато коридорът е разположен вътре. Този тип коридор обикновено има по-високо ниво на чистота, дори наравно с чистото помещение.

(3). Коридор от край до край: Чистото помещение е разположено от едната страна, а получистите и спомагателните помещения са от другата.

(4). Централен коридор: За да се спести място и да се скъсят тръбите, чистото помещение може да бъде централно, заобиколено от различни спомагателни помещения и скрити тръбопроводи. Този подход предпазва чистото помещение от въздействието на външния климат, намалява консумацията на енергия за охлаждане и отопление и допринася за пестене на енергия.

2. Пътища за лична дезинфекция

За да се сведе до минимум замърсяването от човешка дейност по време на работа, персоналът трябва да се преоблече в дрехи за чисти помещения, след което да се изкъпе, изкъпе и дезинфекцира, преди да влезе в чистото помещение. Тези мерки се наричат ​​„обеззаразяване на персонала“ или „лична дезинфекция“. Съблекалните в чистото помещение трябва да се проветряват и да поддържат положително налягане спрямо другите помещения, като например входа. Тоалетните и душовете трябва да поддържат леко положително налягане, докато тоалетните и душовете трябва да поддържат отрицателно налягане.

3. Пътища за обеззаразяване на материали

Всички обекти трябва да преминат през обеззаразяване, преди да влязат в чистото помещение, или „обеззаразяване на материали“. Маршрутът за обеззаразяване на материали трябва да бъде отделен от маршрута на чистото помещение. Ако материалите и персоналът могат да влизат в чистото помещение само от едно и също място, те трябва да влизат през отделни входове, а материалите трябва да преминат през предварително обеззаразяване. За приложения с по-малко рационализирани производствени линии може да се инсталира междинно складово съоръжение в рамките на маршрута на материалите. За по-рационализирани производствени линии трябва да се използва директен маршрут на материалите, понякога изискващ множество съоръжения за обеззаразяване и прехвърляне в рамките на маршрута. По отношение на проектирането на системата, етапите на грубо и фино пречистване на чистото помещение ще отстранят много частици, така че относително чистата зона трябва да се поддържа под отрицателно или нулево налягане. Ако рискът от замърсяване е висок, посоката на входа също трябва да се поддържа под отрицателно налягане.

4. Организация на тръбопровода

Тръбопроводите в безпраховите чисти помещения са много сложни, така че всички те са организирани по скрит начин. Съществуват няколко специфични метода за скрита организация.

(1). Технически мецанин

1. Горен технически мецанин. В този мецанин напречното сечение на подаващите и връщащите въздуховоди обикновено е най-голямо, така че е първият обект, който се разглежда в мецанина. Той обикновено е разположен в горната част на мецанина, а електрическите тръбопроводи са разположени под него. Когато долната плоча на този мецанин може да издържи определено тегло, върху него могат да се монтират филтри и изпускателно оборудване.

2. Технически мецанин на помещението. В сравнение с използването само на горния мецанин, този метод може да намали окабеляването и височината на мецанина и да спести техническия проход, необходим за връщането на въздушния канал към горния мецанин. Разпределението на захранването на вентилатора за възвратен въздух може да се монтира и в долния проход. Горният проход на безпрашно чисто помещение на определен етаж може да служи и като долен проход на горния етаж.

(2). Хоризонталните тръбопроводи в горните и долните мецанини на техническите коридори (стени) обикновено се преобразуват във вертикални тръбопроводи. Скритото пространство, където се намират тези вертикални тръбопроводи, се нарича технически коридор. Техническите коридори могат да помещават и спомагателно оборудване, което не е подходящо за чисти помещения, и дори могат да служат като общи въздуховоди за обратен въздух или кутии за статично налягане. Някои дори могат да поберат радиатори със светлинни тръби. Тъй като тези видове технически коридори (стени) често използват леки прегради, те могат лесно да се регулират, когато процесите се регулират.

(3). Технически шахти: Въпреки че техническите коридори (стени) обикновено не пресичат етажи, когато пресичат, те се използват като техническа шахта. Те често са постоянна част от конструкцията на сградата. Тъй като техническите шахти свързват различни етажи, за противопожарна защита, след монтаж на вътрешни тръбопроводи, междуетажното пространство трябва да бъде запечатано с материали с клас на огнеустойчивост не по-нисък от този на подовата плоча. Поддръжката трябва да се извършва на слоеве, а ревизионните врати трябва да бъдат оборудвани с пожароустойчиви врати. Независимо дали техническият мецанин, техническият коридор или техническата шахта служи директно като въздуховод, вътрешната ѝ повърхност трябва да бъде обработена в съответствие с изискванията за вътрешни повърхности на чисти помещения.

(5). Местоположение на машинното помещение. Най-добре е машинното помещение на климатика да се разположи близо до безпрашното чисто помещение, което изисква голям обем подаван въздух, и да се стремите въздуховодът да бъде възможно най-къс. За да се предотврати шум и вибрации, безпрашното чисто помещение и машинното помещение трябва да бъдат разделени. Трябва да се вземат предвид и двата аспекта. Методите за разделяне включват:

1. Метод за структурно разделяне: (1) Метод за разделяне чрез слягаща фуга. Слягащата фуга преминава между безпрашната работилница и машинното помещение, действайки като преграда. (2) Метод за разделяне с преградна стена. Ако машинното помещение е близо до безпрашната работилница, вместо да споделят стена, всяко помещение има своя собствена преградна стена и между двете преградни стени се оставя определена ширина на разстояние. (3) Метод за разделяне на спомагателни помещения. Между безпрашната работилница и машинното помещение се изгражда спомагателно помещение, което действа като буфер.

2. Метод на разпръскване: (1) Метод на разпръскване по покрива или тавана: Машинното помещение често се поставя на най-горния покрив, за да се държи далеч от безпрашната работилница отдолу, но долният етаж на покрива е за предпочитане да се определи като спомагателен или управителен етаж, или като технически мецанин. (2) Подземен разпределен тип: Машинното помещение се намира в сутерена. (3). Метод на независимо строителство: Отделно машинно помещение се изгражда извън сградата на чистото помещение, но е най-добре да е много близо до чистото помещение. Машинното помещение трябва да обърне внимание на виброизолацията и звукоизолацията. Подът трябва да бъде хидроизолиран и да има дренажни мерки. Виброизолация: Скобите и основите на източника на вибрации - вентилатори, двигатели, водни помпи и др. - трябва да бъдат обработени с антивибрационни средства. Ако е необходимо, оборудването трябва да се монтира върху бетонна плоча, а след това плочата трябва да се поддържа от антивибрационни материали. Теглото на плочата трябва да бъде 2 до 3 пъти общото тегло на оборудването. Звукоизолация: В допълнение към инсталирането на шумозаглушител на системата, големите машинни помещения могат да обмислят закрепването на материали с определени звукопоглъщащи свойства към стените. Трябва да се монтират звукоизолиращи врати. Не отваряйте врати на преградната стена от чистата зона.

5. Безопасна евакуация

Тъй като чистата стая е силно затворена сграда, безопасната евакуация от нея се превръща в много важен и важен въпрос, който е тясно свързан и с инсталирането на система за пречистване на въздуха. Като цяло трябва да се отбележат следните точки:

(1). Всяка пожароустойчива или чиста зона на производствен етаж трябва да има поне два аварийни изхода. Разрешен е само един авариен изход, ако площта е по-малка от 50 квадратни метра и броят на служителите е по-малък от пет.

(2). Входовете към чистите помещения не трябва да се използват като евакуационни изходи. Тъй като маршрутите до чистите помещения често са обиколни, може да е трудно за персонала бързо да достигне навън, ако дим или огън обхванат зоната.

(3). Душовите помещения с въздушен поток не трябва да се използват като общи пътища за достъп. Тези врати често имат две заключващи се или автоматични врати и неизправността може значително да повлияе на евакуацията. Поради това, байпасните врати обикновено се монтират в душовете и са задължителни, ако има повече от петима служители. Обикновено персоналът трябва да излиза от чистото помещение през байпасната врата, а не от душовата.

(4). За да се поддържа вътрешното налягане, вратите на всяко чисто помещение в рамките на чистото помещение трябва да са обърнати към помещението с най-високо налягане. Това разчита на налягане, което да държи вратата затворена, което очевидно противоречи на изискванията за безопасна евакуация. За да се вземат предвид изискванията както за нормална чистота, така и за аварийна евакуация, е предвидено, че вратите между чистите и нечистите зони, както и вратите между чистите зони и външната среда, се третират като аварийни евакуационни врати и посоката им на отваряне трябва да е в посока на евакуацията. Разбира се, същото важи и за единичните предпазни врати.