Електронна промишленост:
С развитието на компютрите, микроелектрониката и информационните технологии, индустрията за производство на електроника се разви бързо и технологията за чисти стаи също беше тласкана. В същото време са поставени по-високи изисквания за проектиране на чиста стая. Проектирането на чиста стая в електронната производствена индустрия е цялостна технология. Само чрез пълно разбиране на дизайнерските характеристики на чистата стая в електронната производствена индустрия и създаване на разумни проекти може да се намали нивото на дефекти на продуктите в електронната производствена индустрия и да се подобри ефективността на производството.
Характеристики на чистата стая в електронната производствена индустрия:
Изискванията за ниво на чистота са високи и обемът на въздуха, температурата, влажността, разликата в налягането и изпускането на оборудването се контролират според нуждите. Осветеността и скоростта на въздуха в секцията за чиста стая се контролират според проекта или спецификацията. В допълнение, този тип чисти помещения имат изключително строги изисквания за статично електричество. Особено високи са изискванията към влажността. Тъй като статичното електричество лесно се генерира в прекалено суха фабрика, то причинява повреда на CMOS интеграцията. Най-общо казано, температурата на фабриката за електроника трябва да се контролира на около 22°C, а относителната влажност трябва да се контролира между 50-60% (има съответните разпоредби за температура и влажност за специални чисти помещения). По това време статичното електричество може да бъде ефективно елиминирано и хората също могат да се чувстват комфортно. Цеховете за производство на чипове, чистите стаи за интегрални схеми и цеховете за производство на дискове са важни компоненти на чистите стаи в индустрията за производство на електроника. Тъй като електронните продукти имат изключително строги изисквания към вътрешната въздушна среда и качеството по време на производство и производство, те се фокусират основно върху контролирането на частици и плаващ прах, а също така имат строги разпоредби относно температурата, влажността, количеството свеж въздух, шума и т.н. на околната среда .
1. Ниво на шум (празно състояние) в чиста стая от клас 10 000 на завод за производство на електроника: не трябва да бъде по-високо от 65 dB (A).
2. Коефициентът на пълно покритие на чистата стая с вертикален поток в завода за производство на електроника не трябва да бъде по-малък от 60%, а чистата стая с хоризонтален еднопосочен поток не трябва да бъде по-малък от 40%, в противен случай това ще бъде частичен еднопосочен поток.
3. Разликата в статичното налягане между чистата стая и на открито на завода за производство на електроника не трябва да бъде по-малка от 10Pa, а разликата в статичното налягане между чистата зона и нечистата зона с различна чистота на въздуха не трябва да бъде по-малка от 5Pa .
4. Количеството свеж въздух в чиста стая от клас 10 000 на индустрията за производство на електроника трябва да включва максимума от следните два елемента:
① Компенсирайте сумата от вътрешния обем на отработените газове и количеството свеж въздух, необходимо за поддържане на стойността на вътрешното положително налягане.
② Уверете се, че количеството свеж въздух, подаван в чистата стая на човек на час, е не по-малко от 40 m3.
③ Нагревателят на климатичната система за пречистване на чисти помещения в индустрията за производство на електроника трябва да бъде оборудван с чист въздух и защита от изключване на захранването при прегряване. Ако се използва точково овлажняване, трябва да се зададе безводна защита. В студени зони системата за чист въздух трябва да бъде оборудвана с мерки за защита срещу замръзване. Обемът на подавания въздух на чистата стая трябва да приеме максималната стойност от следните три елемента: обемът на подавания въздух, за да се осигури нивото на чистота на въздуха на чистото помещение на завода за производство на електроника; обемът на подаване на въздух в чистата стая на електронната фабрика се определя според изчислението на натоварването от топлина и влажност; количеството свеж въздух, подаван в чистата стая на завода за производство на електроника.
Биопроизводствена индустрия:
Характеристики на биофармацевтичните фабрики:
1. Биофармацевтичните чисти помещения не само имат високи разходи за оборудване, сложни производствени процеси, високи изисквания за нива на чистота и стерилност, но също така имат строги изисквания към качеството на производствения персонал.
2. Потенциални биологични опасности ще се появят в производствения процес, главно рискове от инфекция, мъртви бактерии или мъртви клетки и компоненти или метаболизъм в човешкото тяло и други организми, токсичност, сенсибилизация и други биологични реакции, токсичност на продукта, сенсибилизация и други биологични реакции, околната среда ефекти.
Чиста зона: Стая (зона), където трябва да се контролират праховите частици и микробното замърсяване в околната среда. Строителната му конструкция, оборудването и нейното използване имат функцията да предотвратяват внасянето, генерирането и задържането на замърсители в района.
Въздушен шлюз: Изолирано пространство с две или повече врати между две или повече стаи (като стаи с различни нива на чистота). Целта на създаването на въздушен шлюз е да се контролира въздушният поток, когато хора или материали влизат и излизат от въздушния шлюз. Въздушните шлюзове се разделят на въздушни шлюзове за персонала и материални шлюзове.
Основните характеристики на чистата стая на биофармацевтиката: прахови частици и микроорганизми трябва да бъдат обект на контрол на околната среда. Чистотата на цеха за фармацевтично производство е разделена на четири нива: местен клас 100, клас 1000, клас 10000 и клас 30000 на фона на клас 100 или клас 10000.
Температурата на чистата стая: без специални изисквания, 18~26 градуса, а относителната влажност се контролира на 45%~65%. Контрол на замърсяването на биофармацевтични чисти работилници: контрол на източника на замърсяване, контрол на процеса на дифузия и контрол на кръстосаното замърсяване. Ключовата технология на медицината за чисти стаи е главно да контролира праха и микроорганизмите. Като замърсител, микроорганизмите са основен приоритет на контрола на околната среда в чисти помещения. Замърсителите, натрупани в оборудването и тръбопроводите в чистата зона на фармацевтичния завод, могат директно да замърсят лекарствата, но това не влияе на теста за чистота. Нивото на чистота не е подходящо за характеризиране на физичните, химичните, радиоактивните и жизнените свойства на суспендираните частици. Не е запознат с процеса на производство на лекарства, причините за замърсяване и местата, където се натрупват замърсители, както и методите и стандартите за оценка за отстраняване на замърсителите.
Следните ситуации са често срещани при трансформацията на GMP технологията на фармацевтични заводи:
Поради погрешното разбиране на субективното познание, прилагането на чисти технологии в процеса на контрол на замърсяването е неблагоприятно и накрая някои фармацевтични заводи са инвестирали сериозно в трансформация, но качеството на лекарствата не е значително подобрено.
Проектирането и изграждането на фармацевтични чисти производствени предприятия, производството и инсталирането на оборудване и съоръжения в заводите, качеството на суровините и спомагателните материали и опаковъчните материали, използвани в производството, и неблагоприятното прилагане на процедурите за контрол на чистите хора и чистите съоръжения ще се отрази на качеството на продукта. Причините, които влияят на качеството на продукта в строителството, са, че има проблеми във връзката за управление на процеса и има скрити опасности по време на монтажа и процеса на изграждане, които са както следва:
① Вътрешната стена на въздуховода на пречистващата климатична система не е чиста, връзката не е стегната и скоростта на изтичане на въздух е твърде голяма;
② Конструкцията на корпуса от цветна стоманена плоча не е стегната, мерките за уплътняване между чистата стая и техническия мецанин (таван) не са подходящи и затворената врата не е херметична;
③ Декоративните профили и процесните тръбопроводи образуват мъртви ъгли и натрупване на прах в чистата стая;
④ Някои места не са изградени в съответствие с проектните изисквания и не могат да отговарят на съответните изисквания и разпоредби;
⑤ Качеството на използвания уплътнител не отговаря на стандартите, лесно пада и се поврежда;
⑥ Пътеките от цветна стоманена плоча за връщане и изпускане са свързани и прахът навлиза в канала за връщащ въздух от изпускателната тръба;
⑦ Заваръчният шев на вътрешната стена не се образува при заваряване на санитарни тръби от неръждаема стомана, като пречистена вода за процеса и вода за инжектиране;
⑧ Възвратният клапан на въздуховода не работи и обратният поток на въздуха причинява замърсяване;
⑨ Качеството на монтаж на дренажната система не отговаря на стандартите, а тръбната стойка и аксесоарите лесно натрупват прах;
⑩ Настройката на разликата в налягането на чистата стая е неквалифицирана и не отговаря на изискванията на производствения процес.
Печатарска и опаковъчна индустрия:
С развитието на обществото продуктите на печатарската и опаковъчната индустрия също се подобриха. Мащабното оборудване за печат навлезе в чистата стая, което може значително да подобри качеството на печатните продукти и значително да увеличи квалифицирания процент на продуктите. Това е и най-добрата интеграция на пречиствателната индустрия и печатарската индустрия. Отпечатването отразява главно температурата и влажността на продукта в средата на пространството за покритие, броя на праховите частици и директно играе важна роля за качеството на продукта и квалифицираната скорост. Индустрията за опаковане се отразява главно в температурата и влажността на околната среда, броя на праховите частици във въздуха и качеството на водата в опаковките за храни и фармацевтичните опаковки. Разбира се, стандартизираните оперативни процедури на производствения персонал също са много важни.
Пръскането без прах е независима затворена производствена работилница, съставена от стоманени сандвич панели, които могат ефективно да филтрират замърсяването на лошата въздушна среда към продуктите и да намалят праха в зоната за пръскане и степента на дефектен продукт. Прилагането на технология без прах допълнително подобрява качеството на външния вид на продукти, като телевизор/компютър, черупка на мобилен телефон, DVD/VCD, конзола за игри, видео рекордер, PDA ръчен компютър, черупка на камера, аудио, сешоар, MD, грим , играчки и други детайли. Процес: зона за зареждане → ръчно отстраняване на прах → електростатично отстраняване на прах → ръчно/автоматично пръскане → зона за сушене → зона за втвърдяване на UV боя → зона за охлаждане → зона за ситопечат → зона за проверка на качеството → зона за получаване.
За да се докаже, че работилницата без прах за опаковане на храни работи задоволително, трябва да се докаже, че отговаря на изискванията на следните критерии:
① Обемът на подаване на въздух в цеха без прах за опаковане на храни е достатъчен за разреждане или елиминиране на замърсяването, генерирано на закрито.
② Въздухът в цеха за опаковане на храни без прах тече от чистата зона към зоната с лоша чистота, потокът от замърсен въздух е сведен до минимум и посоката на въздушния поток на вратата и във вътрешната сграда е правилна.
③ Доставянето на въздух в цеха за безпрахово опаковане на храни няма да увеличи значително замърсяването на закрито.
④ Състоянието на движение на въздуха на закрито в цеха без прах за опаковане на храни може да гарантира, че в затвореното помещение няма зона за събиране на висока концентрация. Ако чистото помещение отговаря на изискванията на горните критерии, неговата концентрация на частици или концентрация на микроби (ако е необходимо) може да бъде измерена, за да се определи, че отговаря на определените стандарти за чисти помещения.
Индустрия за опаковане на храни:
1. Обем на подаване и изпускане на въздух: Ако става въпрос за турбулентна чиста стая, тогава обемът на подаване и изпускане на въздух трябва да се измери. Ако това е еднопосочна чиста стая, трябва да се измери скоростта на вятъра.
2. Контрол на въздушния поток между зоните: За да се докаже, че посоката на въздушния поток между зоните е правилна, т.е. той преминава от чистата зона към зоната с лоша чистота, е необходимо да се тества:
① Разликата в налягането между всяка зона е правилна;
② Посоката на въздушния поток на вратата или отворите на стената, пода и т.н. е правилна, т.е. той тече от чистата зона към зоната с лоша чистота.
3. Откриване на течове от филтъра: Високоефективният филтър и външната му рамка трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че суспендираните замърсители няма да преминат през:
① Повреден филтър;
② Пролуката между филтъра и външната му рамка;
③ Други части на филтърното устройство и нахлуйте в стаята.
4. Откриване на течове на изолация: Този тест има за цел да докаже, че суспендираните замърсители не проникват в строителните материали и не нахлуват в чистата стая.
5. Контрол на въздушния поток на закрито: Типът тест за контрол на въздушния поток зависи от модела на въздушния поток на чистата стая - дали е турбулентен или еднопосочен. Ако въздушният поток в чистата стая е турбулентен, трябва да се провери дали няма зона в помещението, където въздушният поток е недостатъчен. Ако това е еднопосочна чиста стая, трябва да се провери дали скоростта и посоката на вятъра на цялата стая отговарят на проектните изисквания.
6. Концентрация на суспендирани частици и концентрация на микроби: Ако горните тестове отговарят на изискванията, концентрацията на частици и концентрацията на микроби (когато е необходимо) накрая се измерват, за да се провери дали отговарят на техническите изисквания на проекта за чиста стая.
7. Други тестове: В допълнение към горните тестове за контрол на замърсяването, понякога трябва да се извършат един или повече от следните тестове: температура; относителна влажност; вътрешен капацитет за отопление и охлаждане; стойност на шума; осветеност; стойност на вибрациите.
Фармацевтична опаковъчна индустрия:
1. Изисквания за контрол на околната среда:
① Осигурете нивото на пречистване на въздуха, необходимо за производството. Броят на частиците прах от въздуха и живите микроорганизми в проекта за пречистване на цеха за опаковане трябва редовно да се тества и записва. Разликата в статичното налягане между цеховете за опаковане на различни нива трябва да се поддържа в рамките на определената стойност.
② Температурата и относителната влажност на проекта за пречистване на цеха за опаковане трябва да съответстват на изискванията на производствения процес.
③ Производствената зона на пеницилини, силно алергенни и противотуморни лекарства трябва да бъде оборудвана с независима климатична система и отработените газове трябва да бъдат пречистени.
④ За помещения, които генерират прах, трябва да се инсталират ефективни устройства за събиране на прах, за да се предотврати кръстосано замърсяване на прах.
⑤ За спомагателни производствени помещения, като например склад, вентилационните съоръжения и температурата и влажността трябва да съответстват на изискванията за фармацевтично производство и опаковане.
2. Зониране на чистотата и честота на вентилация: Чистата стая трябва стриктно да контролира чистотата на въздуха, както и параметрите като температура на околната среда, влажност, обем свеж въздух и разлика в налягането.
① Нивото на пречистване и честотата на вентилация на цеха за фармацевтично производство и опаковане. Чистотата на въздуха на проекта за пречистване на цеха за фармацевтично производство и опаковане е разделена на четири нива: клас 100, клас 10 000, клас 100 000 и клас 300 000. За да се определи честотата на вентилация на чистата стая, е необходимо да се сравни обемът на въздуха на всеки елемент и да се вземе максималната стойност. На практика честотата на вентилация на клас 100 е 300-400 пъти/час, клас 10 000 е 25-35 пъти/час, а клас 100 000 е 15-20 пъти/час.
② Зониране на чистотата на проекта за чиста стая на цеха за фармацевтични опаковки. Специфичното зониране на чистотата на средата за фармацевтично производство и опаковане се основава на националния стандарт за пречистване.
③ Определяне на други екологични параметри на проекта за чиста стая на цеха за опаковане.
④ Температура и влажност на проекта за чиста стая на цеха за опаковане. Температурата и относителната влажност на чистата стая трябва да съответстват на процеса на фармацевтично производство. Температура: 20~23 ℃ (лято) за клас 100 и клас 10 000 чистота, 24 ~ 26 ℃ за клас 100 000 и клас 300 000 чистота, 26 ~ 27 ℃ за общи зони. Клас 100 и 10 000 чистота са стерилни помещения. Относителна влажност: 45-50% (лято) за хигроскопични лекарства, 50%~55% за твърди препарати като таблетки, 55%~65% за водни инжекции и перорални течности.
⑤ Налягане в чиста стая за поддържане на чистота на закрито, положителното налягане трябва да се поддържа на закрито. За чисти помещения, които произвеждат прах, вредни вещества и произвеждат силно алергенни лекарства от пеницилинов тип, трябва да се предотврати външното замърсяване или трябва да се поддържа относително отрицателно налягане между зоните. Статично налягане на помещения с различни нива на чистота. Вътрешното налягане трябва да се поддържа положително, с разлика от повече от 5Pa от съседното помещение, а разликата в статичното налягане между чистата стая и външната атмосфера трябва да бъде по-голяма от 10Pa.
Хранителна промишленост:
Храната е първата необходимост на хората, а болестите идват от устата, така че безопасността и хигиената на хранително-вкусовата промишленост играят важна роля в нашето ежедневие. Безопасността и хигиената на храните трябва да се контролират главно в три аспекта: първо, стандартизираната работа на производствения персонал; второ, контролът на външното замърсяване на околната среда (трябва да се създаде относително чисто работно пространство. Трето, източникът на доставки не трябва да съдържа проблемни продуктови суровини.
Площта на цеха за производство на храни е съобразена с производството, с разумно разпределение и гладко отводняване; подът на цеха е изграден от неплъзгащи се, здрави, непропускливи и устойчиви на корозия материали и е равен, без натрупване на вода и се поддържа чист; изходът на работилницата и дренажните и вентилационни зони, свързани с външния свят, са оборудвани със съоръжения против плъхове, мухи и насекоми. Стените, таваните, вратите и прозорците в работилницата трябва да бъдат изградени с нетоксични, светли, водоустойчиви, устойчиви на плесени, непролипващи и лесни за почистване материали. Ъглите на стените, ъглите на земята и горните ъгли трябва да имат дъга (радиусът на кривината не трябва да бъде по-малък от 3 cm). Операционните маси, транспортните ленти, транспортните средства и инструментите в цеха трябва да бъдат изработени от нетоксични, устойчиви на корозия, неръждясващи, лесни за почистване и дезинфекция и твърди материали. Достатъчен брой оборудване или консумативи за миене на ръце, дезинфекция и сушене на ръце трябва да бъдат поставени на подходящи места, а крановете трябва да са неръчни превключватели. Според нуждите на обработката на продукта, на входа на цеха трябва да има съоръжения за дезинфекция на обувки, ботуши и колела. Трябва да има съблекалня, свързана с работилницата. В съответствие с нуждите на обработката на продукта, тоалетни и душ кабини, свързани с работилницата, също трябва да бъдат създадени.
Оптоелектроника:
Чистата стая за оптоелектронни продукти обикновено е подходяща за електронни инструменти, компютри, фабрики за полупроводници, автомобилна индустрия, космическа индустрия, фотолитография, производство на микрокомпютри и други индустрии. В допълнение към чистотата на въздуха е необходимо също така да се гарантира, че са изпълнени изискванията за отстраняване на статично електричество. Следното е въведение в работилницата за пречистване без прах в оптоелектронната индустрия, като се вземе за пример съвременната LED индустрия.
Инсталиране на проекта за работилница за LED чисти помещения и анализ на строителни случаи: В този дизайн се отнася до инсталирането на някои работилници за пречистване без прах за терминални процеси и чистотата на пречистването обикновено е клас 1000, клас 10 000 или клас 100 000 работилници за чисти стаи. Инсталирането на работилници за чисти помещения с подсветка на екрана е главно за работилници за щамповане, монтаж и други работилници за чисти помещения за такива продукти и чистотата му обикновено е клас 10 000 или клас 100 000 семинари за чисти помещения. Изисквания за параметрите на въздуха на закрито за инсталиране на LED работилница за чисти помещения:
1. Изисквания за температура и влажност: Температурата обикновено е 24±2℃, а относителната влажност е 55±5%.
2. Обем на пресен въздух: Тъй като има много хора в този тип чиста работилница без прах, трябва да се вземат следните максимални стойности според следните стойности: 10-30% от общия обем на подавания въздух на нееднопосочната чиста стая работилница; количеството свеж въздух, необходимо за компенсиране на отработените газове на закрито и поддържане на стойността на положителното вътрешно налягане; уверете се, че обемът свеж въздух на закрито на човек на час е ≥40 m3/h.
3. Голям обем на подаване на въздух. За да се отговори на чистотата и баланса на топлина и влажност в работилницата за чисти помещения, е необходим голям обем на подаване на въздух. За работилница от 300 квадратни метра с височина на тавана 2,5 метра, ако това е работилница за чисти помещения от клас 10 000, обемът на подавания въздух трябва да бъде 300*2,5*30=22500m3/h (честотата на смяна на въздуха е ≥25 пъти/h ); ако това е работилница за чисти помещения от клас 100 000, обемът на подавания въздух трябва да бъде 300*2,5*20=15000m3/h (честотата на смяна на въздуха е ≥15 пъти/h).
Медицински и здравни:
Чистата технология се нарича още технология за чиста стая. В допълнение към задоволяването на конвенционалните изисквания за температура и влажност в климатизираните помещения, различни инженерни и технически съоръжения и стриктно управление се използват за контролиране на съдържанието на частици в помещенията, въздушния поток, налягането и т.н. в определен диапазон. Този вид стая се нарича чиста стая. В болница е изградена и използвана чиста стая. С развитието на медицината и здравеопазването и високите технологии, чистите технологии се използват все по-широко в медицинската среда, а техническите изисквания към тях също са по-високи. Чистите стаи, използвани при медицинско лечение, се разделят главно на три категории: чисти операционни зали, чисти отделения за кърмене и чисти лаборатории.
Модулна операционна зала:
Модулната операционна зала приема микроорганизмите на закрито като цел за контрол, работни параметри и показатели за класификация, а чистотата на въздуха е необходимо гаранционно условие. Модулната операционна зала може да бъде разделена на следните нива според степента на чистота:
1. Специална модулна операционна зала: Чистотата на операционната зона е клас 100, а околното пространство е клас 1000. Подходящ е за асептични операции като изгаряния, преобразуване на стави, трансплантация на органи, мозъчна хирургия, офталмология, пластична хирургия и сърдечна хирургия.
2. Модулна операционна зала: Чистотата на операционната зона е клас 1000, а околното пространство е клас 10 000. Подходящ е за асептични операции като гръдна хирургия, пластична хирургия, урология, хепатобилиарна и панкреатична хирургия, ортопедична хирургия и извличане на яйцеклетки.
3. Обща модулна операционна зала: Чистотата на операционната зона е клас 10 000, а околното пространство е клас 100 000. Подходящ е за обща хирургия, дерматология и коремна хирургия.
4. Квази-чиста модулна операционна зала: Чистотата на въздуха е клас 100 000, подходяща за акушерство, аноректална хирургия и други операции. В допълнение към нивото на чистота и концентрацията на бактерии в чистата операционна зала, съответните технически параметри също трябва да отговарят на съответните разпоредби. Вижте таблицата с основните технически параметри на помещенията на всички нива в отдела за чиста експлоатация. Разположението на равнината на модулната операционна зала трябва да бъде разделено на две части: чиста зона и нечиста зона според общите изисквания. Операционната зала и функционалните помещения, които обслужват директно операционната зала, трябва да бъдат разположени в чиста зона. Когато хора и предмети преминават през различни зони за чистота в модулната операционна зала, трябва да се монтират въздушни шлюзове, буферни стаи или пропускателна кутия. Операционната зала обикновено се намира в основната част. Вътрешната равнина и формата на канала трябва да отговарят на принципите на функционален поток и ясно разделяне на чисто и мръсно.
Няколко вида чисти сестрински отделения в болницата:
Чистите сестрински отделения са разделени на изолационни отделения и интензивни отделения. Изолаторите са разделени на четири нива според биологичния риск: P1, P2, P3 и P4. P1 отделенията са основно същите като обикновените отделения и няма специална забрана за външни лица да влизат и излизат; Отделенията P2 са по-строги от отделенията P1 и на външни лица обикновено е забранено да влизат и излизат; P3 отделенията са изолирани отвън с тежки врати или буферни помещения, а вътрешното налягане на помещението е отрицателно; Отделенията P4 са отделени отвън с изолационни зони, а вътрешното отрицателно налягане е постоянно при 30Pa. Медицинският персонал носи защитно облекло, за да предотврати инфекция. Отделенията за интензивно лечение включват ICU (отделение за интензивно лечение), CCU (отделение за грижа за сърдечно-съдови пациенти), NICU (отделение за грижи за недоносени деца), стая за левкемия и др. Стайната температура в стаята за левкемия е 242, скоростта на вятъра е 0,15-0,3/ m/s, относителната влажност е под 60%, а чистотата е клас 100. В същото време най-чистият въздух Доставеният трябва да достигне първо главата на пациента, така че зоната за дишане през устата и носа да е от страната на подаването на въздух и хоризонталният поток е по-добър. Измерването на бактериалната концентрация в отделението за изгаряния показва, че използването на вертикален ламинарен поток има очевидни предимства пред отвореното лечение, с ламинарна скорост на инжектиране от 0,2 m/s, температура 28-34 и ниво на чистота от клас 1000. Респираторни органните отделения са рядкост в Китай. Този тип помещения имат строги изисквания за вътрешна температура и влажност. Температурата се контролира на 23-30 ℃, относителната влажност е 40-60%, като всяко отделение може да се регулира според собствените нужди на пациента. Нивото на чистота се контролира между клас 10 и клас 10000, а шумът е по-малък от 45 dB (A). Персоналът, влизащ в отделението, трябва да се подложи на лично пречистване, като преобличане и душ, а отделението трябва да поддържа положително налягане.
Лаборатория:
Лабораториите се делят на обикновени лаборатории и лаборатории за биобезопасност. Експериментите, провеждани в обикновени чисти лаборатории, не са заразни, но се изисква околната среда да няма неблагоприятни ефекти върху самия експеримент. Следователно в лабораторията няма защитни съоръжения и чистотата трябва да отговаря на експерименталните изисквания.
Лабораторията за биобезопасност е биологичен експеримент със съоръжения за първична защита, които могат да постигнат вторична защита. Всички научни експерименти в областта на микробиологията, биомедицината, функционалните експерименти и генната рекомбинация изискват лаборатории за биобезопасност. Ядрото на лабораториите за биобезопасност е безопасността, която е разделена на четири нива: P1, P2, P3 и P4 според степента на биологична опасност.
Лабораториите P1 са подходящи за много познати патогени, които често не причиняват заболявания при здрави възрастни и представляват малка опасност за експерименталния персонал и околната среда. Вратата трябва да бъде затворена по време на експеримента и операцията трябва да се извърши съгласно обикновените микробиологични експерименти; Лабораториите P2 са подходящи за патогени, които са умерено потенциално опасни за хората и околната среда. Достъпът до експерименталната зона е ограничен. Експериментите, които могат да причинят аерозоли, трябва да се извършват в шкафове за биобезопасност клас II и трябва да има автоклави; P3 лаборатории се използват в клинични, диагностични, учебни или производствени съоръжения. На това ниво се извършва работа, свързана с ендогенни и екзогенни патогени. Излагането и вдишването на патогените ще причини сериозни и потенциално фатални заболявания. Лабораторията е оборудвана с двойни врати или въздушни шлюзове и външна изолирана експериментална зона. Забранено е влизането на лица извън персонала. Лабораторията е под пълно отрицателно налягане. За експерименти се използват шкафове за биобезопасност клас II. Hepa филтрите се използват за филтриране на въздуха в помещенията и извеждането му на открито. Лабораториите P4 имат по-строги изисквания от лабораториите P3. Някои опасни екзогенни патогени имат висок индивидуален риск от лабораторна инфекция и животозастрашаващи заболявания, причинени от аерозолно предаване. Съответната работа трябва да се извършва в лаборатории P4. Възприета е структурата на самостоятелна изолационна зона в сграда и външна преграда. На закрито се поддържа отрицателно налягане. За експерименти се използват шкафове за биобезопасност клас III. Монтират се въздушни прегради и душ кабини. Операторите трябва да носят защитно облекло. Забранено е влизането на лица извън персонала. Ядрото на дизайна на лабораториите за биобезопасност е динамичната изолация, а мерките за изпускане са на фокус. Акцентира се върху дезинфекцията на място и се обръща внимание на разделянето на чиста от мръсна вода, за да се предотврати случайно разпространение. Изисква се умерена чистота.
Време на публикуване: 26 юли 2024 г