Електронна производствена индустрия:
С развитието на компютрите, микроелектрониката и информационните технологии, електронната индустрия се развива бързо, а технологията за чисти помещения също е стимулирана. Същевременно са поставени по-високи изисквания към проектирането на чисти помещения. Проектирането на чисти помещения в електронната индустрия е всеобхватна технология. Само чрез пълно разбиране на проектните характеристики на чистите помещения в електронната индустрия и изготвяне на разумни проекти може да се намали процентът на дефектни продукти в електронната индустрия и да се подобри ефективността на производството.
Характеристики на чистите помещения в електронната промишленост:
Изискванията за ниво на чистота са високи, а обемът на въздуха, температурата, влажността, разликата в налягането и отработените газове от оборудването се контролират според нуждите. Осветлението и скоростта на въздуха в секцията с чисти помещения се контролират според проекта или спецификацията. Освен това, този тип чисти помещения имат изключително строги изисквания за статично електричество. Изискванията за влажност са особено строги. Тъй като статичното електричество се генерира лесно в прекалено суха фабрика, то причинява повреди на CMOS интеграцията. Най-общо казано, температурата в една фабрика за електроника трябва да се контролира около 22°C, а относителната влажност трябва да се контролира между 50-60% (има съответни разпоредби за температура и влажност за специални чисти помещения). По това време статичното електричество може да бъде ефективно елиминирано и хората също могат да се чувстват комфортно. Цеховете за производство на чипове, чистите помещения за интегрални схеми и цеховете за производство на дискове са важни компоненти на чистите помещения в електронната индустрия. Тъй като електронните продукти имат изключително строги изисквания към околната среда и качеството на въздуха в помещенията по време на производството, те се фокусират главно върху контрола на частиците и летящия прах, а също така имат строги разпоредби за температурата, влажността, обема на чистия въздух, шума и др. на околната среда.
1. Нивото на шум (в празно състояние) в чисто помещение клас 10 000 на завод за производство на електроника: не трябва да бъде по-голямо от 65 dB (A).
2. Коефициентът на пълно покритие на чистата стая с вертикален поток в завода за производство на електроника не трябва да бъде по-малък от 60%, а чистата стая с хоризонтален еднопосочен поток не трябва да бъде по-малък от 40%, в противен случай потокът ще бъде частично еднопосочен.
3. Разликата в статичното налягане между чистото помещение и външната част на завода за производство на електроника не трябва да бъде по-малка от 10 Pa, а разликата в статичното налягане между чистата зона и нечистата зона с различна чистота на въздуха не трябва да бъде по-малка от 5 Pa.
4. Количеството свеж въздух в чисти помещения клас 10 000 в електрониката трябва да е максимално по следните два елемента:
① Компенсирайте сумата от обема на отработените газове в помещенията и количеството свеж въздух, необходимо за поддържане на положителното налягане в помещенията.
② Уверете се, че количеството свеж въздух, подаван в чистото помещение на човек на час, е не по-малко от 40 м3.
③ Нагревателят на климатичната система за пречистване на чисти помещения в електронната промишленост трябва да бъде оборудван със защита от пресен въздух и прегряване. Ако се използва точково овлажняване, трябва да се настрои защита срещу замръзване. В студени зони системата за пресен въздух трябва да бъде оборудвана с мерки за защита от замръзване. Обемът на подавания въздух в чистото помещение трябва да е равен на максималната стойност от следните три елемента: обем на подавания въздух, за да се осигури нивото на чистота на въздуха в чистото помещение на завода за производство на електроника; обемът на подавания въздух в чистото помещение на завода за производство на електроника се определя въз основа на изчислението на топлинното и влажностно натоварване; количеството пресен въздух, подаван в чистото помещение на завода за производство на електроника.
Биопроизводствена индустрия:
Характеристики на биофармацевтичните фабрики:
1. Биофармацевтичните чисти помещения не само имат високи разходи за оборудване, сложни производствени процеси, високи изисквания за нива на чистота и стерилност, но и строги изисквания към качеството на производствения персонал.
2. Потенциални биологични опасности ще се появят в производствения процес, главно рискове от инфекции, мъртви бактерии или мъртви клетки и компоненти или метаболизъм за човешкото тяло и други организми, токсичност, сенсибилизация и други биологични реакции, токсичност на продукта, сенсибилизация и други биологични реакции, ефекти върху околната среда.
Чиста зона: Помещение (зона), където е необходимо да се контролират праховите частици и микробното замърсяване в околната среда. Нейната строителна конструкция, оборудване и употреба имат функцията да предотвратят въвеждането, генерирането и задържането на замърсители в зоната.
Въздушен шлюз: Изолирано пространство с две или повече врати между две или повече помещения (например помещения с различни нива на чистота). Целта на създаването на въздушен шлюз е да се контролира въздушният поток, когато хора или материали влизат и излизат от него. Въздушните шлюзове се разделят на шлюзове за персонал и шлюзове за материали.
Основните характеристики на чистите помещения за биофармацевтични продукти: праховите частици и микроорганизмите трябва да бъдат обект на екологичен контрол. Чистотата на фармацевтичния производствен цех е разделена на четири нива: локален клас 100, клас 1000, клас 10000 и клас 30000, под клас 100 или клас 10000.
Температурата в чистата стая: без специални изисквания, 18~26 градуса, а относителната влажност се контролира на 45%~65%. Контрол на замърсяването в чистите цехове за биофармацевтични продукти: контрол на източниците на замърсяване, контрол на дифузионните процеси и контрол на кръстосаното замърсяване. Ключовата технология в медицината за чисти стаи е главно контролът на праха и микроорганизмите. Като замърсител, микроорганизмите са основен приоритет за контрол на околната среда в чистите стаи. Замърсителите, натрупани в оборудването и тръбопроводите в чистата зона на фармацевтичния завод, могат директно да замърсят лекарствата, но това не влияе на теста за чистота. Нивото на чистота не е подходящо за характеризиране на физичните, химичните, радиоактивните и жизненоважните свойства на суспендираните частици. Непознаване на процеса на производство на лекарства, причините за замърсяване и местата, където се натрупват замърсители, както и методите и стандартите за оценка на отстраняването им.
Следните ситуации са често срещани при трансформацията на фармацевтични заводи по GMP технология:
Поради неразбирането на субективното познание, прилагането на чисти технологии в процеса на контрол на замърсяването е неблагоприятно и накрая някои фармацевтични заводи са инвестирали сериозно в трансформация, но качеството на лекарствата не е подобрено значително.
Проектирането и изграждането на чисти фармацевтични производствени предприятия, производството и монтажа на оборудване и съоръжения в заводите, качеството на суровините, спомагателните материали и опаковъчните материали, използвани в производството, както и неблагоприятното прилагане на процедурите за контрол на чистите хора и съоръженията ще повлияят на качеството на продукта. Причините, които влияят на качеството на продукта в строителството, са наличието на проблеми в контролната връзка на процеса и скритите опасности по време на монтажа и строителния процес, а именно:
① Вътрешната стена на въздуховода на пречиствателната климатична система не е чиста, връзката не е плътна и степента на изтичане на въздух е твърде голяма;
② Конструкцията на корпуса от цветна стоманена плоча не е плътна, мерките за уплътняване между чистото помещение и техническия мецанин (таван) са неправилни, а затворената врата не е херметична;
③ Декоративните профили и технологичните тръбопроводи образуват мъртви ъгли и натрупване на прах в чистото помещение;
④ Някои места не са построени съгласно проектните изисквания и не могат да отговорят на съответните изисквания и разпоредби;
⑤ Качеството на използвания уплътнител не е на стандартно ниво, лесно се отлепва и влошава;
⑥ Пътеките за връщане и изпускане от цветна стоманена плоча са свързани и прахът навлиза в канала за връщане на въздух от изпускателната система;
⑦ Заварката на вътрешната стена не се образува при заваряване на санитарни тръби от неръждаема стомана, като например пречистена технологична вода и вода за инжектиране;
⑧ Възвратният клапан на въздуховода не работи и обратният поток на въздуха причинява замърсяване;
Качеството на монтаж на дренажната система не е на ниво, а тръбната решетка и аксесоарите лесно натрупват прах;
⑩ Настройката на разликата в налягането в чистото помещение е неквалифицирана и не отговаря на изискванията на производствения процес.
Печатна и опаковъчна индустрия:
С развитието на обществото, продуктите на печатарската индустрия и опаковъчната индустрия също се подобриха. Оборудването за широкомащабен печат навлезе в чистите помещения, което може значително да подобри качеството на печатните продукти и значително да увеличи квалифицирания процент на продуктите. Това е и най-добрата интеграция на пречиствателната индустрия и печатарската индустрия. Печатът отразява главно температурата и влажността на продукта в средата на покритието, броя на праховите частици и играе пряка роля в качеството на продукта и квалифицирания процент. Опаковъчната индустрия се отразява главно в температурата и влажността на средата, броя на праховите частици във въздуха и качеството на водата в опаковките за храни и фармацевтични опаковки. Разбира се, стандартизираните оперативни процедури на производствения персонал също са много важни.
Безпраховото пръскане е независим затворен производствен цех, съставен от стоманени сандвич панели, които могат ефективно да филтрират замърсяването на лошия въздух към продуктите и да намалят праха в зоната на пръскане и процента на дефектните продукти. Прилагането на безпрахова технология допълнително подобрява качеството на външния вид на продукти, като например телевизор/компютър, корпус на мобилен телефон, DVD/VCD, игрова конзола, видеорекордер, преносим PDA компютър, корпус на камера, аудио, сешоар, MD, грим, играчки и други детайли. Процес: зона за зареждане → ръчно отстраняване на прах → електростатично отстраняване на прах → ръчно/автоматично пръскане → зона за сушене → зона за втвърдяване на UV боя → зона за охлаждане → зона за ситопечат → зона за проверка на качеството → зона за получаване.
За да се докаже, че цехът за безпрашно опаковане на храни работи задоволително, трябва да се докаже, че той отговаря на изискванията на следните критерии:
① Обемът на подавания въздух в цеха за опаковане на храни без прах е достатъчен, за да разреди или елиминира замърсяването, генерирано на закрито.
② Въздухът в безпраховия цех за опаковане на храни преминава от чистата зона към зоната с лоша чистота, потокът от замърсен въздух е сведен до минимум, а посоката на въздушния поток на вратата и във вътрешната сграда е правилна.
③ Подаването на въздух в безпрашния цех за опаковане на храни няма да увеличи значително замърсяването на закрито.
④ Състоянието на движението на въздуха в затвореното помещение в цеха за опаковане на храни без прах може да гарантира, че в затвореното помещение няма зона с висока концентрация на прах. Ако чистото помещение отговаря на горните критерии, може да се измери концентрацията на частици или микробна концентрация (ако е необходимо), за да се определи дали то отговаря на определените стандарти за чисто помещение.
Индустрия за опаковане на храни:
1. Обем на подавания и отработения въздух: Ако става въпрос за турбулентно чисто помещение, тогава трябва да се измерят обемът на подавания и отработения въздух. Ако става въпрос за еднопосочно чисто помещение, трябва да се измери скоростта на вятъра.
2. Контрол на въздушния поток между зоните: За да се докаже, че посоката на въздушния поток между зоните е правилна, т.е. той тече от чистата зона към зоната с лоша чистота, е необходимо да се тества:
① Разликата в налягането между всяка зона е правилна;
② Посоката на въздушния поток при вратата или отворите на стената, пода и др. е правилна, т.е. той тече от чистата зона към зоната с лоша чистота.
3. Откриване на течове от филтъра: Високоефективният филтър и неговата външна рамка трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че суспендираните замърсители няма да преминат през:
① Повреден филтър;
② Пропастта между филтъра и неговата външна рамка;
③ Други части на филтърното устройство и нахлуване в стаята.
4. Откриване на течове в изолацията: Този тест е за доказване, че суспендираните замърсители не проникват в строителните материали и не нахлуват в чистото помещение.
5. Контрол на въздушния поток в помещението: Видът на теста за контрол на въздушния поток зависи от модела на въздушния поток в чистото помещение - дали е турбулентен или еднопосочен. Ако въздушният поток в чистото помещение е турбулентен, трябва да се провери дали няма зона в помещението, където въздушният поток е недостатъчен. Ако чистото помещение е еднопосочен, трябва да се провери дали скоростта и посоката на вятъра в цялото помещение отговарят на проектните изисквания.
6. Концентрация на суспендирани частици и микробна концентрация: Ако горните тестове отговарят на изискванията, концентрацията на частици и микробната концентрация (когато е необходимо) се измерват окончателно, за да се провери дали отговарят на техническите изисквания на проекта за чисти помещения.
7. Други тестове: В допълнение към гореспоменатите тестове за контрол на замърсяването, понякога трябва да се извършат един или повече от следните тестове: температура; относителна влажност; капацитет за отопление и охлаждане на закрито; стойност на шума; осветеност; стойност на вибрациите.
Фармацевтична опаковъчна индустрия:
1. Изисквания за контрол на околната среда:
① Осигурете нивото на пречистване на въздуха, необходимо за производството. Броят на праховите частици във въздуха и живите микроорганизми в проекта за пречистване на цеха за опаковане трябва редовно да се проверява и записва. Разликата в статичното налягане между цеховете за опаковане на различни нива трябва да се поддържа в рамките на определената стойност.
② Температурата и относителната влажност на проекта за пречистване на цеха за опаковане трябва да са в съответствие с изискванията на производствения процес.
③ Производствената зона на пеницилини, силно алергенни и противотуморни лекарства трябва да бъде оборудвана с независима климатична система, а отработените газове трябва да бъдат пречистени.
④ За помещения, които генерират прах, трябва да се монтират ефективни устройства за прахоулавяне, за да се предотврати кръстосано замърсяване с прах.
⑤ За спомагателните производствени помещения, като например складови помещения, вентилационните съоръжения, температурата и влажността трябва да отговарят на изискванията за фармацевтично производство и опаковане.
2. Зониране на чистотата и честота на вентилация: Чистото помещение трябва стриктно да контролира чистотата на въздуха, както и параметри като температура на околната среда, влажност, обем на свежия въздух и разлика в налягането.
① Ниво на пречистване и честота на вентилация в цеха за фармацевтично производство и опаковане. Чистотата на въздуха в проекта за пречистване на цеха за фармацевтично производство и опаковане е разделена на четири нива: клас 100, клас 10 000, клас 100 000 и клас 300 000. За да се определи честотата на вентилация на чистото помещение, е необходимо да се сравни обемът на въздуха на всеки елемент и да се вземе максималната стойност. На практика честотата на вентилация за клас 100 е 300-400 пъти/ч, за клас 10 000 е 25-35 пъти/ч, а за клас 100 000 е 15-20 пъти/ч.
② Зониране на чистотата на проекта за чисти помещения на цеха за фармацевтични опаковки. Специфичното зониране на чистотата на фармацевтичното производство и опаковъчната среда се основава на националния стандарт за пречистване.
③ Определяне на други параметри на околната среда на проекта за чисти помещения на цеха за опаковане.
④ Температура и влажност на проекта за чисти помещения на цеха за опаковане. Температурата и относителната влажност на чистите помещения трябва да съответстват на производствения процес на фармацевтични продукти. Температура: 20~23℃ (лято) за чистота клас 100 и клас 10 000, 24~26℃ за чистота клас 100 000 и клас 300 000, 26~27℃ за общи помещения. Чистота клас 100 и 10 000 са стерилни помещения. Относителна влажност: 45-50% (лято) за хигроскопични лекарства, 50%~55% за твърди препарати като таблетки, 55%~65% за водни инжекции и перорални течности.
⑤ Налягане в чистите помещения. За поддържане на вътрешна чистота е необходимо да се поддържа положително налягане. За чисти помещения, които произвеждат прах, вредни вещества и силно алергенни лекарства от типа на пеницилин, трябва да се предотвратява външно замърсяване или да се поддържа относително отрицателно налягане между зоните. Статично налягане в помещения с различни нива на чистота. Вътрешното налягане трябва да се поддържа положително, с разлика от съседното помещение повече от 5Pa, а разликата в статичното налягане между чистото помещение и външната атмосфера трябва да бъде по-голяма от 10Pa.
Хранително-вкусова промишленост:
Храната е първата необходимост на хората, а болестите идват от устата, така че безопасността и хигиената в хранително-вкусовата промишленост играят важна роля в нашето ежедневие. Безопасността и хигиената на храните трябва да се контролират главно в три аспекта: първо, стандартизирана работа на производствения персонал; второ, контрол на замърсяването на външната среда (трябва да се създаде относително чисто работно пространство). Трето, източникът на снабдяване трябва да е без проблемни суровини за продукта.
Зоната на цеха за производство на храни е пригодена за производството, с разумно разположение и гладко оттичане; подът на цеха е изграден от нехлъзгави, здрави, непропускливи и устойчиви на корозия материали, равен е, без натрупване на вода и се поддържа чист; изходът от цеха и зоните за отводняване и вентилация, свързани с външния свят, са оборудвани с устройства против плъхове, мухи и насекоми. Стените, таваните, вратите и прозорците в цеха трябва да бъдат изработени от нетоксични, светли, водоустойчиви, устойчиви на мухъл, нелиняващи и лесни за почистване материали. Ъглите на стените, ъглите на земята и горните ъгли трябва да имат дъга (радиусът на кривината не трябва да бъде по-малък от 3 см). Операционните маси, конвейерните ленти, транспортните средства и инструментите в цеха трябва да бъдат изработени от нетоксични, устойчиви на корозия, неръждаеми, лесни за почистване и дезинфекция и здрави материали. Достатъчен брой оборудване или консумативи за миене, дезинфекция и сушене на ръце трябва да бъдат разположени на подходящи места, а крановете трябва да са неръчни. В зависимост от нуждите на обработката на продуктите, на входа на цеха трябва да има дезинфекциращи съоръжения за обувки, ботуши и джанти. Трябва да има съблекалня, свързана с цеха. В зависимост от нуждите на обработката на продуктите, трябва да се обзаведат и тоалетни и душове, свързани с цеха.
Оптоелектроника:
Чистите помещения за оптоелектронни продукти обикновено са подходящи за електронни инструменти, компютри, фабрики за полупроводници, автомобилна промишленост, аерокосмическата промишленост, фотолитография, производство на микрокомпютри и други индустрии. В допълнение към чистотата на въздуха е необходимо да се гарантира и спазването на изискванията за отстраняване на статично електричество. Следва въведение в цеха за безпрахово пречистване в оптоелектронната индустрия, като за пример е взета съвременната LED индустрия.
Анализ на проекта за инсталиране и строителство на LED чисти помещения: В този проект се отнася до инсталирането на някои пречиствателни безпрахови работилници за терминални процеси, като чистотата на пречистване обикновено е клас 1000, клас 10 000 или клас 100 000. Инсталирането на задно осветени екрани в чисти помещения е главно за щамповане, монтаж и други чисти помещения за такива продукти, като чистотата обикновено е клас 10 000 или клас 100 000. Изисквания за параметрите на въздуха в помещенията за инсталиране на LED чисти помещения в чисти помещения:
1. Изисквания за температура и влажност: Температурата обикновено е 24±2℃, а относителната влажност е 55±5%.
2. Обем на свежия въздух: Тъй като в този тип чиста и безпрахова работилница има много хора, следва да се вземат следните максимални стойности съгласно следните стойности: 10-30% от общия обем на подавания въздух в работилницата с нееднопосочно чисто помещение; количеството свеж въздух, необходимо за компенсиране на отработените газове отвътре и поддържане на стойността на положителното налягане в помещението; гарантиране, че обемът на свежия въздух в помещението на човек на час е ≥40 м3/ч.
3. Голям обем на подавания въздух. За да се постигне баланс между чистота и топлина и влажност в чиста работилница, е необходим голям обем на подавания въздух. За работилница с площ от 300 квадратни метра и височина на тавана 2,5 метра, ако става въпрос за чиста работилница клас 10 000, обемът на подавания въздух трябва да бъде 300*2,5*30=22500 m3/h (честотата на смяна на въздуха е ≥25 пъти/h); ако става въпрос за чиста работилница клас 100 000, обемът на подавания въздух трябва да бъде 300*2,5*20=15000 m3/h (честотата на смяна на въздуха е ≥15 пъти/h).
Медицина и здраве:
Чистата технология се нарича още технология за чисти помещения. В допълнение към спазването на конвенционалните изисквания за температура и влажност в климатизираните помещения, се използват различни инженерни и технически съоръжения и строго управление за контрол на съдържанието на частици в помещенията, въздушния поток, налягането и др. в определен диапазон. Този вид помещение се нарича чисто помещение. Чисто помещение се изгражда и използва в болница. С развитието на медицината и здравеопазването и високите технологии, чистата технология се използва все по-широко в медицинската среда, а техническите изисквания към нея също са по-високи. Чистите помещения, използвани в медицинското лечение, се разделят основно на три категории: чисти операционни зали, чисти медицински сестри и чисти лаборатории.
Модулна операционна зала:
Модулните операционни зали приемат вътрешните микроорганизми като контролна цел, оперативни параметри и показатели за класификация, а чистотата на въздуха е необходимо условие за гаранция. Модулните операционни зали могат да бъдат разделени на следните нива според степента на чистота:
1. Специална модулна операционна зала: Чистотата на операционната зона е клас 100, а на околната зона е клас 1000. Подходяща е за асептични операции като изгаряния, преобразуване на стави, трансплантация на органи, мозъчна хирургия, офталмология, пластична хирургия и сърдечна хирургия.
2. Модулна операционна зала: Чистотата на операционната зона е клас 1000, а на околната зона е клас 10 000. Подходяща е за асептични операции като гръдна хирургия, пластична хирургия, урология, хепатобилиарна и панкреатична хирургия, ортопедична хирургия и извличане на яйцеклетки.
3. Обща модулна операционна зала: Чистотата на операционната зона е клас 10 000, а на околната зона е клас 100 000. Подходяща е за обща хирургия, дерматология и коремна хирургия.
4. Квазичиста модулна операционна зала: Чистотата на въздуха е клас 100 000, подходяща за акушерство, аноректална хирургия и други операции. В допълнение към нивото на чистота и бактериалната концентрация на чистата операционна зала, съответните технически параметри също трябва да отговарят на съответните разпоредби. Вижте таблицата с основните технически параметри на помещенията на всички нива в чистата операционна зала. Планината на модулната операционна зала трябва да бъде разделена на две части: чиста зона и нечиста зона, съгласно общите изисквания. Операционната зала и функционалните помещения, които директно обслужват операционната зала, трябва да бъдат разположени в чиста зона. Когато хора и предмети преминават през различни зони за чистота в модулната операционна зала, трябва да се монтират въздушни шлюзове, буферни помещения или проходни кутии. Операционната зала обикновено се намира в централната част. Вътрешната равнина и формата на каналите трябва да отговарят на принципите на функционален поток и ясно разделяне на чистото от мръсното.
Няколко вида чисти отделения за медицински сестри в болницата:
Отделенията за медицински сестри с чисто състояние са разделени на изолационни отделения и отделения за интензивно лечение. Изолационните отделения са разделени на четири нива според биологичния риск: P1, P2, P3 и P4. Отделенията P1 са по същество същите като обикновените отделения и няма специална забрана за влизане и излизане на външни лица; отделенията P2 са по-строги от отделенията P1 и на външни лица обикновено е забранено да влизат и излизат; отделенията P3 са изолирани отвън с тежки врати или буферни помещения, а вътрешното налягане в помещението е отрицателно; отделенията P4 са отделени отвън с изолационни зони, а вътрешното отрицателно налягане е постоянно на 30Pa. Медицинският персонал носи защитно облекло, за да предотврати инфекция. Отделенията за интензивно лечение включват интензивно отделение (ИО), отделение за сърдечно-съдови пациенти (ОСС), отделение за недоносени кърмачета (НИО), отделение за левкемия и др. Температурата в стаята за левкемия е 242 градуса по Фаренхайт, скоростта на вятъра е 0,15-0,3 м/с, относителната влажност е под 60%, а чистотата е клас 100. В същото време, най-чистият въздух, който се подава, трябва да достига първо до главата на пациента, така че зоната за дишане през устата и носа да е от страната на подаване на въздух и хоризонталният поток да е по-добър. Измерването на бактериалната концентрация в отделението за изгаряния показва, че използването на вертикален ламинарен поток има очевидни предимства пред отвореното лечение, със скорост на ламинарен поток от 0,2 м/с, температура от 28 до 34 градуса и ниво на чистота от клас 1000. Отделенията за дихателни органи са рядкост в Китай. Този тип отделения имат строги изисквания за вътрешна температура и влажност. Температурата се контролира на 23-30℃, относителната влажност е 40-60%, а всяко отделение може да се регулира според нуждите на пациента. Нивото на чистота се контролира между клас 10 и клас 10000, а шумът е по-малък от 45dB (A). Персоналът, влизащ в отделението, трябва да премине през лична хигиена, като например преобличане и вземане на душ, а в отделението трябва да се поддържа положително налягане.
Лаборатория:
Лабораториите са разделени на обикновени лаборатории и лаборатории за биологична безопасност. Експериментите, провеждани в обикновени чисти лаборатории, не са заразни, но се изисква средата да няма неблагоприятни ефекти върху самия експеримент. Следователно в лабораторията няма защитни съоръжения и чистотата трябва да отговаря на експерименталните изисквания.
Лабораторията за биологична безопасност е биологичен експеримент със съоръжения за първична защита, които могат да постигнат и вторична защита. Всички научни експерименти в областта на микробиологията, биомедицината, функционалните експерименти и генната рекомбинация изискват лаборатории за биологична безопасност. Ядрото на лабораториите за биологична безопасност е безопасността, която е разделена на четири нива: P1, P2, P3 и P4 според степента на биологична опасност.
Лабораториите P1 са подходящи за много познати патогени, които не причиняват често заболявания при здрави възрастни и представляват малка опасност за експерименталния персонал и околната среда. Вратата трябва да бъде затворена по време на експеримента и операцията трябва да се извършва съгласно обичайните микробиологични експерименти; лабораториите P2 са подходящи за патогени, които са умерено потенциално опасни за хората и околната среда. Достъпът до експерименталната зона е ограничен. Експериментите, които могат да причинят аерозоли, трябва да се провеждат в биобезопасни шкафове от клас II, като трябва да са налични автоклави; лабораториите P3 се използват в клинични, диагностични, учебни или производствени съоръжения. Работа, свързана с ендогенни и екзогенни патогени, се извършва на това ниво. Излагането и вдишването на патогените ще причинят сериозни и потенциално фатални заболявания. Лабораторията е оборудвана с двойни врати или въздушни шлюзове и външна изолирана експериментална зона. На лица, които не са членове на персонала, е забранено да влизат. Лабораторията е напълно под отрицателно налягане. За експерименти се използват биобезопасни шкафове от клас II. Hepa филтрите се използват за филтриране на въздуха в помещенията и извеждането му навън. Лабораториите P4 имат по-строги изисквания от лабораториите P3. Някои опасни екзогенни патогени имат висок индивидуален риск от лабораторна инфекция и животозастрашаващи заболявания, причинени от предаване на аерозоли. Съответната работа трябва да се извършва в лаборатории P4. Приема се структурата на независима изолационна зона в сграда и външна преграда. Вътре се поддържа отрицателно налягане. За експерименти се използват шкафове за биологична безопасност клас III. Монтират се устройства за въздушна преграда и душове. Операторите трябва да носят защитно облекло. На лица, които не са членове на персонала, е забранено да влизат. Основното нещо при проектирането на лаборатории за биологична безопасност е динамичната изолация, като фокусът е върху мерките за отвеждане на въздуха. Акцентът е върху дезинфекцията на място и се обръща внимание на разделянето на чистата и мръсната вода, за да се предотврати случайно разпространение. Необходима е умерена чистота.
Време на публикуване: 26 юли 2024 г.