Електронна производствена индустрия:
С разработването на компютри, микроелектроника и информационни технологии, електронната индустрия за производство се развива бързо и технологията за чисти помещения също се ръководи. В същото време бяха изложени по -високи изисквания за проектирането на чиста стая. Дизайнът на чистото помещение в електронната производствена индустрия е цялостна технология. Само чрез напълно разбиране на дизайнерските характеристики на чистото помещение в електронната производствена индустрия и създаването на разумен дизайн може да се намали дефектният процент на продуктите в електронната производствена индустрия и да се подобри ефективността на производството.
Характеристики на чистото помещение в електронната производствена индустрия:
Изискванията за ниво на чистота са високи, а обемът на въздуха, температурата, влажността, разликата в налягането и изгорелите газове се контролират при необходимост. Осветяването и скоростта на въздуха на секцията за чиста стая се контролират според дизайна или спецификацията. В допълнение, този тип чиста стая има изключително строги изисквания към статичното електричество. Изискванията за влажност са особено тежки. Тъй като статичното електричество се генерира лесно в прекалено суха фабрика, това причинява щети на интеграцията на CMOS. Най-общо казано, температурата на електронната фабрика трябва да се контролира при около 22 ° C, а относителната влажност трябва да се контролира между 50-60% (има съответни правила за температура и влажност за специално чисто помещение). По това време статичното електричество може да бъде ефективно елиминирано и хората също могат да се чувстват комфортно. Семинарите за производство на чипове, интегрираната верига за чиста стая и работилници за производство на дискове са важни компоненти на чистото помещение в индустрията за производство на електроника. Тъй като електронните продукти имат изключително строги изисквания към въздушната среда и качеството на закрито по време на производството и производството, те се фокусират основно върху контролирането на частици и плаващия прах, а също така имат строги разпоредби за температурата, влажността, чист въздух, шум и др. На околната среда на околната среда .
1. Ниво на шума (празно състояние) в чистото помещение от клас 10 000 на завод за производство на електроника: не трябва да бъде по -голямо от 65 dB (a).
2. Пълното съотношение на покритие на помещението за чиста вертикална дебит в завода за производство на електроника не трябва да е по -малко от 60%, а хоризонталната еднопосочна чиста стая не трябва да е по -малко от 40%, в противен случай това ще бъде частичен еднопосочен поток.
3. Разликата в статичното налягане между чистото помещение и на открито на завода за производство на електроника не трябва да бъде по-малка от 10PA, а разликата в статичното налягане между чистата зона и не-чистата зона с различна чистота на въздуха не трябва да бъде по-малка от 5PA .
4. Количеството чист въздух в клас 10 000 чиста стая на производството на електроника трябва да поеме максимума на следващите два артикула:
Compensate за сумата от обема на отработените газове на закрито и количеството чист въздух, необходимо за поддържане на стойността на положителното налягане на закрито.
② Уверете се, че количеството чист въздух, доставен в чистото помещение на човек на час, е не по -малко от 40m3.
③ Нагревателят на климатичната система за пречистване на чисти помещения в електронната производствена индустрия трябва да бъде оборудван с защита от чист въздух и свръх температура. Ако се използва овлажняване на точките, трябва да се определи защита без вода. В студени райони системата за чист въздух трябва да бъде оборудвана с мерки за защита от замръзване. Обемът на подаване на въздух на чистото помещение трябва да вземе максималната стойност на следните три артикула: обемът на подаване на въздух, за да се гарантира нивото на чистота на въздуха на чистото помещение на електронния производствен завод; Обемът на подаване на въздух на чистото помещение на електронната фабрика се определя според изчисляването на топлината и влажността; Количеството чист въздух, доставено в чистото помещение на електронния производствен завод.
Индустрия за биопроизводство:
Характеристики на биофармацевтичните фабрики:
1. Биофармацевтичната чиста стая има не само високи разходи за оборудване, сложни производствени процеси, високи изисквания за нивата на чистота и стерилността, но и имат строги изисквания относно качеството на производствения персонал.
2. Потенциалните биологични опасности ще се появят в производствения процес, главно рискове за инфекция, мъртви бактерии или мъртви клетки и компоненти или метаболизъм към човешкото тяло и други организми токсичност, сенсибилизация и други биологични реакции, токсичност на продукта, сенсибилизация и други биологични реакции, екологични ефекти.
Чиста зона: стая (зона), където трябва да се контролират прахови частици и замърсяване с микробно в околната среда. Строителната му структура, оборудването и използването му имат функцията да предотвратят въвеждането, генерирането и задържането на замърсители в района.
Airlock: Изолирано пространство с две или повече врати между две или повече стаи (като стаи с различни нива на чистота). Целта на създаването на самолет е да се контролира въздушния поток, когато хората или материалите влизат и излизат от въздушния алор. Айлоките са разделени на персонални въздушни и материали.
Основните характеристики на чистото помещение на биофармацевтичните продукти: праховите частици и микроорганизмите трябва да бъдат обектите на контрола на околната среда. Чистотата на фармацевтичния семинар е разделена на четири нива: местен клас 100, клас 1000, клас 10000 и клас 30000 на фона на клас 100 или клас 10000.
Температурата на чистото помещение: без специални изисквания при 18 ~ 26 градуса и относителната влажност се контролира при 45%~ 65%. Контрол на замърсяването на биофармацевтичните семинари: контрол на източника на замърсяване, контрол на процеса на дифузия и контрол на кръстосаното замърсяване. Ключовата технология на лекарството за чисти помещения е главно за контрол на праха и микроорганизмите. Като замърсител микроорганизмите са основен приоритет на контрола на околната среда в чистата стая. Замърсителите, натрупани в оборудването и тръбопроводите в чистата зона на фармацевтичното растение, могат директно да замърсят лекарствата, но това не влияе на теста за чистота. Нивото на чистота не е подходящо за характеризиране на физическите, химичните, радиоактивните и жизнените свойства на суспендираните частици. Непознати от процеса на производство на лекарства, причините за замърсяване и местата, където замърсителите се натрупват, както и методите и стандартите за оценка за премахване на замърсители.
Следните ситуации са често срещани при трансформацията на технологията на GMP на фармацевтичните растения:
Поради неразбирането на субективното познание, прилагането на чиста технология в процеса на контрол на замърсяването е неблагоприятно и накрая някои фармацевтични растения са инвестирали силно в трансформацията, но качеството на лекарствата не е значително подобрено.
Проектирането и изграждането на фармацевтични чисти производствени предприятия, производството и монтажа на оборудване и съоръжения в растенията, качеството на сурови и спомагателни материали и опаковъчни материали, използвани в производството, и неблагоприятното прилагане на контролните процедури за чисти хора и чисти съоръжения ще се отрази на качеството на продукта. Причините, които засягат качеството на продукта в строителството, са, че има проблеми в връзката за контрол на процесите и има скрити опасности по време на процеса на инсталиране и строителство, които са както следва:
① Вътрешната стена на въздушния канал на системата за пречистване на климатика не е чиста, връзката не е стегната, а скоростта на изтичане на въздух е твърде голяма;
② Цветната стоманена плоча структура не е стегната, мерките за запечатване между чистата стая и техническия мецанин (таван) са неправилни, а затворената врата не е херметична;
③ Декоративните профили и тръбопроводи за обработка образуват мъртви ъгли и натрупване на прах в чистата стая;
④ Някои места не са конструирани според изискванията за проектиране и не могат да отговарят на съответните изисквания и разпоредби;
⑤ Качеството на използвания уплътнител не е до стандартно, лесно за падане и влошаване;
⑥ Стоманените пътеки за връщане и отработените цветове са свързани и прахът навлиза в канала за връщане на въздуха от ауспуха;
⑦ Вътрешната стена не се образува при заваряване на санитарни тръби от неръждаема стомана, като пречистена вода и инжекционна вода;
⑧ вентилът на проверката на въздушния канал не работи, а въздушният обрат причинява замърсяване;
⑨ Качеството на инсталацията на дренажната система не е до стандартно, а багажника и аксесоарите са лесни за натрупване на прах;
⑩ Настройката на разликата в налягането на чистата стая е неквалифицирана и не отговаря на изискванията за производствен процес.
Индустрия за печат и опаковане:
С развитието на обществото продуктите от индустрията за печат и опаковъчна индустрия също се подобриха. Мащабното оборудване за печат влезе в чистата стая, което може значително да подобри качеството на печатни продукти и значително да увеличи квалифицираната скорост на продуктите. Това е и най -добрата интеграция на индустрията за пречистване и печатащата индустрия. Печатът отразява главно температурата и влажността на продукта в космическата среда на покритието, броя на праховите частици и директно играе важна роля в качеството на продукта и квалифицираната скорост. Промишлеността на опаковката се отразява главно в температурата и влажността на космическата среда, броя на праховите частици във въздуха и качеството на водата в опаковката на храни и фармацевтичните опаковки. Разбира се, стандартизираните оперативни процедури на производствения персонал също са много важни.
Пръскането без прах е независима семинар за затворено производство, съставен от стоманени сандвич панели, които могат ефективно да филтрират замърсяването на лошата въздушна среда и да намалят праха в зоната на пръскане и дефектната скорост на продукта. Прилагането на технология без прах допълнително подобрява качеството на външния вид на продуктите, като телевизия/компютър, черупка на мобилен телефон, DVD/VCD, конзола за игра, видеозапис, PDA ръчен компютър, черупка на камерата, аудио, сешоар, MD, грим , играчки и други детайли. Процес: Площ за зареждане → Ръчно отстраняване на прах → Електростатично отстраняване на прах → Ръчно/Автоматично пръскане → Площ за сушене → УВ боя за втвърдяване → Охлаждаща площ → Зона за печат на екрана → Площ за проверка на качеството → Приемаща площ.
За да се докаже, че семинарът за опаковане на храна работи задоволително, трябва да се докаже, че отговаря на изискванията на следните критерии:
① Обемът на снабдяването с въздух на работната семинар за опаковане на храни е достатъчен за разреждане или премахване на замърсяването, генерирано на закрито.
② Въздухът в опаковката на храните, без прах, тече от чистата зона в зоната с лоша чистота, потокът на замърсен въздух е сведен до минимум, а посоката на потока на въздуха на вратата и в сградата на закрито е правилна.
③ Снабдяването на въздух на хранителната работа без прах няма значително да увеличи замърсяването на закрито.
④ Съвременното движение на вътрешния въздух в работната работа без прах за опаковане на храни може да гарантира, че в затворената стая няма зона за събиране с висока концентрация. Ако чистото помещение отговаря на изискванията на горните критерии, концентрацията на частиците или микробната концентрация (ако е необходимо) може да бъде измерена, за да се определи, че отговаря на определените стандарти за чиста стая.
Индустрия за опаковане на храни:
1. Захранване на въздух и обем на отработените газове: Ако това е турбулентно чисто помещение, тогава трябва да се измерва нейното подаване на въздух и обем на отработените газове. Ако това е еднопосочно чисто помещение, скоростта на вятъра му трябва да се измерва.
2. Контрол на въздушния поток между зоните: За да се докаже, че посоката на въздушния поток между зоните е правилна, тоест тече от чистата зона в зоната с лоша чистота, е необходимо да се тества:
① Разликата в налягането между всяка зона е правилна;
② Посоката на въздушния поток на вратата или отворите на стената, пода и т.н. е правилна, тоест тя тече от чистата зона до зоната с лоша чистота.
3. Откриване на течове на филтър: Филтърът с висока ефективност и външната му рамка трябва да бъдат инспектирани, за да се гарантира, че окачените замърсители няма да преминат през:
① Повреден филтър;
② Пропастта между филтъра и външната му рамка;
③ Други части на филтърното устройство и нахлуват в стаята.
4. Откриване на теч на изолация: Този тест трябва да се докаже, че окачените замърсители не проникват в строителните материали и нахлуват в чистата стая.
5. Контрол на въздушния поток на закрито: Типът на теста за контрол на въздушния поток зависи от модела на въздушния поток на чистата стая - независимо дали е турбулентен или еднопосочен. Ако чистият въздушен поток е бурен, трябва да се провери, че в помещението няма зона, където въздушният поток е недостатъчен. Ако това е еднопосочно чисто помещение, трябва да се провери, че скоростта на вятъра и посоката на вятъра на цялата стая отговарят на изискванията за проектиране.
6. Концентрация на суспендираните частици и микробната концентрация: Ако горните тестове отговарят на изискванията, концентрацията на частиците и микробната концентрация (когато е необходимо) най -накрая се измерват, за да се провери дали те отговарят на техническите изисквания на дизайна на чистата стая.
7. Други тестове: В допълнение към горните тестове за контрол на замърсяването, понякога трябва да се извършват един или повече от следните тестове: температура; относителна влажност; Капацитет за отопление и охлаждане на закрито; стойност на шума; илюминация; Стойност на вибрацията.
Фармацевтична опаковъчна индустрия:
1. Изисквания за контрол на околната среда:
① Осигурете нивото на пречистване на въздуха, необходимо за производството. Броят на частиците на въздушния прах и живите микроорганизми в проекта за пречистване на семинара за опаковане трябва да бъде редовно тестван и запис. Разликата в статичното налягане между семинарите за опаковане на различни нива трябва да се съхранява в рамките на определената стойност.
② Температурата и относителната влажност на проекта за пречистване на семинара за опаковане трябва да съответстват на изискванията му за производствен процес.
③ Производствената площ на пеницилините, високо алергенните и антитуморни лекарства трябва да бъдат оборудвани с независима система за климатизация, а отработеният газ трябва да бъде пречистен.
④ За стаи, които генерират прах, трябва да се инсталират ефективни устройства за събиране на прах, за да се предотврати кръстосано замърсяване на праха.
⑤ За спомагателни производствени помещения като съхранение, вентилационните съоръжения и температурата и влажността трябва да съответстват на изискванията за фармацевтично производство и опаковане.
2. Честота на зонирането и вентилацията на чистотата: Чистото помещение трябва строго да контролира чистотата на въздуха, както и параметрите като температура на околната среда, влажност, свеж обем на въздуха и разлика в налягането.
① Нивото на пречистване и честотата на вентилацията на работилницата за производство и опаковане на фармацевтичните производствени и опаковки. Чистотата на въздуха на проекта за пречистване на семинара за производство и опаковане на фармацевтични продукти е разделено на четири нива: клас 100, клас 10 000, 100 000 клас и 300 000 клас. За да се определи честотата на вентилацията на чистото помещение, е необходимо да се сравни обема на въздуха на всеки елемент и да се вземе максималната стойност. На практика честотата на вентилацията на клас 100 е 300-400 пъти/h, клас 10 000 е 25-35 пъти/h, а клас 100 000 е 15-20 пъти/h.
② Чистота зониране на проекта Cleanroom на фармацевтичния семинар за опаковане. Специфичното зониране на чистотата на среда за производство и опаковане на фармацевтични продукти се основава на националния стандарт за пречистване.
③ Определяне на други параметри на околната среда на проекта Cleanroom на семинара за опаковане.
④ Температура и влажност на проекта за чисти помещения на семинара за опаковане. Температурата и относителната влажност на чистото помещение трябва да отговарят на процеса на производство на фармацевтично производство. Температура: 20 ~ 23 ℃ (лято) за чистота от клас 100 и клас 10 000, 24 ~ 26 ℃ за клас 100 000 и клас 300 000 клас, 26 ~ 27 ℃ за общи райони. 100 и 10 000 чистота са стерилни стаи. Относителна влажност: 45-50% (лято) за хигроскопични лекарства, 50% ~ 55% за твърди препарати като таблетки, 55% ~ 65% за инжектиране на вода и орални течности.
⑤ Чисто налягане в стаята За поддържане на чистотата на закрито, положителното налягане трябва да се поддържа на закрито. За чисти помещения, които произвеждат прах, вредни вещества и произвеждат пеницилин тип високо алергенни лекарства, трябва да се предотврати външното замърсяване или да се поддържа относително отрицателно налягане между районите. Статично налягане на стаите с различни нива на чистота. Налягането на закрито трябва да се поддържа положително, с разлика над 5Pa от съседната стая, а разликата в статичното налягане между чистата стая и атмосферата на открито трябва да бъде по -голяма от 10Pa.
Хранителна индустрия:
Храната е първата необходимост на хората, а болестите идват от устата, така че безопасността и санирането на хранителната индустрия играят важна роля в ежедневието ни. Безопасността и канализацията на храната трябва да се контролират главно в три аспекта: първо, стандартизираната работа на производствения персонал; Второ, контролът на външното замърсяване на околната среда (трябва да се установи сравнително чисто работно пространство. Трето, източникът на обществени поръчки трябва да бъде без проблемни продукти на продуктите.
Районът на работилницата за производство на храни е адаптирана към производството, с разумно оформление и гладък дренаж; Подът на работилницата е изграден с неплъзгащи се, силни, непроницаеми и устойчиви на корозия материали и е плосък, без натрупване на вода и се поддържа чист; Изходът на работилницата и дренажните и вентилационните зони, свързани с външния свят, са оборудвани с съоръжения против RAT, Anti-Fly и Anti-insect. Стените, таваните, вратите и прозорците в работилницата трябва да бъдат конструирани с нетоксични, светло оцветени, водоустойчиви, устойчиви на плесен, неплъскащи се и лесни за почистване материали. Ъглите на стените, земните ъгли и горните ъгли трябва да имат дъга (радиусът на кривината не трябва да бъде по -малък от 3 см). Работните маси, конвейерните ленти, транспортните превозни средства и инструментите в работилницата трябва да бъдат изработени от нетоксични, устойчиви на корозия, без ръжда, лесни за почистване и дезинфекция и твърди материали. Трябва да се създаде достатъчен брой оборудване или консумативи за изсушаване на ръцете, дезинфекция и изсушаване на ръцете на подходящи места, а кранобите трябва да бъдат не-ръчни превключватели. Според нуждите на обработката на продукти, трябва да има съоръжения за дезинфекция за обувки, ботуши и колела на входа на работилницата. Трябва да има съблекалня, свързана с работилницата. Според нуждите на обработката на продукти, тоалетните и душ кабините, свързани с работилницата, също трябва да бъдат създадени.
Оптоелектроника:
Чистото помещение за оптоелектронни продукти обикновено е подходяща за електронни инструменти, компютри, полупроводникови фабрики, автомобилна индустрия, аерокосмическа индустрия, фотолитография, производство на микрокомпютри и други индустрии. В допълнение към чистотата на въздуха е необходимо също да се гарантира, че са изпълнени изискванията за отстраняване на статично електроенергия. Следното е въведение в семинара за пречистване без прах в индустрията за оптоелектроника, като пример за съвременната светодиодна индустрия.
Анализ на случаите на LED Cleanroom Workshop ИНСТАЛАЦИЯ И СТРОИТЕЛСТВОТО Анализ на случаите: В този дизайн той се отнася до инсталирането на някои работилници без прах за терминални процеси, а чистотата му за пречистване обикновено е клас 1000, клас 10 000 или клас 100 000 семинари за чиста стая. Инсталирането на работилници за чиста стая на екрана за подсветка е главно за щамповане на работилници, сглобяване и други работилници за чисти помещения за такива продукти, а чистотата му обикновено е 10 000 клас или клас 100 000 работни места за чиста стая. Изисквания за параметри на въздушния параметър на закрито за инсталиране на работилница за чисти чисти помещения:
1. Изисквания за температура и влажност: Температурата обикновено е 24 ± 2 ℃, а относителната влажност е 55 ± 5%.
2. Обем на чист въздух: Тъй като в този тип чиста работилница има много хора, трябва да се приемат следните максимални стойности съгласно следните стойности: 10-30% от общия обем на снабдяване с въздух на недобросъвестната чиста стая работилница; Количеството чист въздух, необходимо за компенсиране на отработените газове на закрито и поддържане на стойността на положителното налягане на закрито; Уверете се, че обемът на чист въздух на закрито на човек на час е ≥40m3/h.
3. Голям обем на подаване на въздух. За да се отговори на баланса на чистотата и топлината и влажността в работилницата за чиста стая, е необходим голям обем на подаване на въздух. За работилница от 300 квадратни метра с височина на тавана от 2,5 метра, ако е клас 10 000 клас чиста стая, обемът на подаване на въздух трябва да бъде 300*2.5*30 = 22500m3/h (честотата на смяната на въздуха е ≥25 пъти/h ); Ако това е клас 100 000 работилница за чисти помещения, обемът на подаване на въздух трябва да бъде 300*2.5*20 = 15000m3/h (честотата на промяната на въздуха е ≥15 пъти/h).
Медицински и здраве:
Чистата технология се нарича още технология за чисти помещения. В допълнение към изпълнението на конвенционалните изисквания за температура и влажност в климатизирани помещения, различни инженерни и технически съоръжения и строго управление се използват за контрол на съдържанието на частици на закрито, въздушен поток, налягане и др. В определен диапазон. Този вид стая се нарича чиста стая. В болница се изгражда чиста стая. С развитието на медицински и здравни грижи и високи технологии, чистите технологии се използват по -широко в медицинската среда, а техническите изисквания за себе си също са по -високи. Чистите помещения, използвани при медицинско лечение, са разделени главно на три категории: чисти операционни зали, чисти отделения за кърмене и чисти лаборатории.
Модулна операционна зала:
Модулната операционна зала приемат на закрито микроорганизми като контролна цел, оперативни параметри и индикатори за класификация, а чистотата на въздуха е необходимо условие за гарантиране. Модулната операционна зала може да бъде разделена на следните нива според степента на чистота:
1. Специална модулна операционна зала: Чистотата на работната зона е клас 100, а околността е клас 1000. Подходящ е за асептични операции като изгаряния, конверсия на ставите, трансплантация на органи, мозъчна хирургия, офталмология, пластична хирургия и сърдечна хирургия.
2. Модулна операционна зала: Чистотата на работната зона е клас 1000, а околността е 10 000 клас. Той е подходящ за асептични операции като гръдна хирургия, пластична хирургия, урология, хепатобилиар и хирургия на панкреаса, ортопедична хирургия и извличане на яйца.
3. Обща модулна операционна зала: Чистотата на работната зона е 10 000 клас, а околността е 100 000 клас. Подходящ е за обща хирургия, дерматология и коремна хирургия.
4. Квази-отслабване модулна операционна зала: Чистотата на въздуха е 100 000 клас, подходяща за акушерство, аноректална хирургия и други операции. В допълнение към нивото на чистота и бактериалната концентрация на чистата операционна зала, съответните технически параметри също трябва да отговарят на съответните разпоредби. Вижте основната таблица на техническите параметри на стаите на всички нива в отдела за чисти операции. Оформлението на равнината на модулната операционна зала трябва да бъде разделено на две части: чиста зона и нечивна зона съгласно общите изисквания. Работното помещение и функционалните помещения, които директно обслужват операционната стая, трябва да бъдат разположени в чиста зона. Когато хората и предметите преминават през различни зони за чистота в модулна оперативна стая, трябва да се инсталират въздушни помещения, буферни стаи или кутия за преминаване. Операционната стая обикновено се намира в основната част. Вътрешната равнина и каналната форма трябва да отговарят на принципите на функционалния поток и ясното разделяне на чисто и мръсно.
Няколко вида чисти отделения за кърмене в болница:
Чистите отделения за кърмене са разделени на изолационни отделения и интензивно лечение. Изолационните отделения са разделени на четири нива според биологичния риск: P1, P2, P3 и P4. P1 отделенията са основно същите като обикновените отделения и няма специални забрани за влизане и излизане от външни лица; P2 отделенията са по -строги от отделенията на P1, а външните хора обикновено са забранени да влизат и излизат; P3 отделенията са изолирани отвън от тежки врати или буферни помещения, а вътрешното налягане на стаята е отрицателно; P4 отделенията са разделени отвън чрез изолационни зони, а отрицателното налягане на закрито е постоянно при 30pa. Медицинският персонал носи защитно облекло, за да предотврати инфекцията. Интензивните отделения включват ICU (отделение за интензивно лечение), CCU (сърдечно-съдова единица за грижа за пациентите), NICU (преждевременна единица за грижа за бебетата), стая за левкемия и др. Ставната температура на стаята с левкемия е 242, скоростта на вятъра е 0,15-0,3/ m/s, относителната влажност е под 60%, а чистотата е клас 100. В същото време най -чистият доставен въздух трябва първо да достигне главата на пациента, така че устата А дишането на носа е от страната на захранването на въздуха, а хоризонталният поток е по -добър. Измерването на бактериалната концентрация в отделението за изгаряне показва, че използването на вертикален ламинарен поток има очевидни предимства пред отворената обработка, със скорост на инжектиране на ламинар 0,2 м/сек, температура от 28-34 и ниво на чистота от клас 1000. Респираторно Органните отделения са рядкост в Китай. Този тип отделение има строги изисквания относно температурата и влажността на закрито. Температурата се контролира при 23-30 ℃, относителната влажност е 40-60%и всяко отделение може да се коригира според собствените нужди на пациента. Нивото на чистота се контролира между клас 10 и клас 10000, а шумът е по -малък от 45 dB (A). Персоналът, влизащ в отделението, трябва да претърпи лично пречистване, като смяна на дрехи и душ, а отделението трябва да поддържа положителен натиск.
Лаборатория:
Лабораториите са разделени на обикновени лаборатории и лаборатории за биологична безопасност. Експериментите, проведени в обикновените чисти лаборатории, не са инфекциозни, но е необходима среда, за да няма неблагоприятни ефекти върху самия експеримент. Следователно в лабораторията няма защитни съоръжения и чистотата трябва да отговаря на експерименталните изисквания.
Лаборатория за биологична безопасност е биологичен експеримент с съоръжения за първична защита, който може да постигне вторична защита. Всички научни експерименти в областта на микробиологията, биомедицината, функционалните експерименти и генната рекомбинация изискват лаборатории за биологична безопасност. Ядрото на лабораториите за биологична безопасност е безопасността, които са разделени на четири нива: P1, P2, P3 и P4 според степента на биологична опасност.
P1 лабораториите са подходящи за много познати патогени, които не причиняват често заболявания при здрави възрастни и представляват малка опасност за експерименталния персонал и околната среда. Вратата трябва да бъде затворена по време на експеримента и операцията трябва да се извършва според обикновените микробиологични експерименти; P2 лабораториите са подходящи за патогени, които са умерено потенциално опасни за хората и околната среда. Достъпът до експерименталната зона е ограничен. Експериментите, които могат да причинят аерозоли, трябва да се провеждат в шкафове за биологична безопасност от клас II, а автоклавите трябва да са налични; P3 лабораториите се използват в клинични, диагностични, преподавателски или производствени заведения. Работата, свързана с ендогенните и екзогенните патогени, се извършва на това ниво. Излагането и вдишването на патогените ще причинят сериозни и потенциално фатални заболявания. Лабораторията е оборудвана с двойни врати или въздушни стъпки и външна изолирана експериментална зона. На членовете на персонала е забранено да влизат. Лабораторията е напълно отрицателно под налягане. За експерименти се използват шкафове за биологична безопасност. HEPA филтрите се използват за филтриране на въздуха на закрито и изпускането му на открито. P4 лабораториите имат по -строги изисквания от P3 лабораториите. Някои опасни екзогенни патогени имат висок индивидуален риск от лабораторна инфекция и животозастрашаващи заболявания, причинени от предаване на аерозол. Подходящата работа трябва да се извършва в P4 лаборатории. Приема се структурата на независима зона на изолация в сграда и външна част. Отрицателното налягане се поддържа на закрито. За експерименти се използват шкафове за биологична безопасност от клас III. Създават се устройства за въздушна преграда и душ кабини. Операторите трябва да носят защитно облекло. На членовете на персонала е забранено да влизат. Ядрото на проектирането на лаборатории за биологична безопасност е динамичната изолация, а мерките за отработени газове са фокусът. Подчертава се дезинфекцията на място и се обръща внимание на отделянето на чиста и мръсна вода, за да се предотврати случайно разпространение. Необходима е умерена чистота.
Време за публикация: 26-2024 юли