- Общи принципи на проектиране
Функционално зониране
Чистото помещение трябва да бъде разделено на чиста зона, квазичиста зона и спомагателна зона, като функционалните зони трябва да бъдат независими и физически изолирани.
Процесът трябва да следва принципа на еднопосочен поток, за да се избегне кръстосано замърсяване между персонала и материалите.
Зоната за почистване на ядрото трябва да бъде разположена в центъра на сградата или срещу вятъра, за да се намали външната интерференция.
Организация на въздушния поток
Еднопосочно чисто помещение с поток: използващо вертикален ламинарен поток или хоризонтален ламинарен поток, със скорост на въздушния поток от 0,3~0,5 м/с, подходящо за сценарии с високо изискване за чистота, като например полупроводници и биомедицина.
Чиста стая с нееднопосочен поток: поддържа чистота чрез ефикасна филтрация и разреждане, с честота на вентилация 15~60 пъти/час, подходяща за сценарии с ниска до средна чистота, като например хранителна и козметична индустрия.
Чиста стая със смесен поток: Основната зона приема еднопосочен поток, докато околните зони приемат нееднопосочен поток, балансирайки разходите и ефективността.
Контрол на диференциалното налягане
Разликата в налягането между чистата и нечистата зона е ≥5Pa, а разликата в налягането между чистата зона и външната зона е ≥10Pa.
Градиентът на налягането между съседни чисти зони трябва да е разумен, а налягането в зоните с висока чистота трябва да е по-високо от това в зоните с ниска чистота.
- Изисквания за дизайн на класификацията на индустрията
(1). Чисти помещения в полупроводниковата промишленост
Клас по чистота
Основната технологична зона (като фотолитография и ецване) трябва да отговаря на ISO 14644-1 ниво 1 или 10, с концентрация на частици ≤ 3520 частици/m3 (0.5um), а чистотата на спомагателната зона може да бъде намалена до ISO 7 или 8.
Контрол на температурата и влажността
Температура 22±1℃, относителна влажност 40%~60%, използва се климатична система с постоянна температура и влажност.
Антистатичен дизайн
Заземяването е с проводима епоксидна настилка или антистатична PVC настилка със стойност на съпротивление ≤ 1*10^6Ω.
Персоналът трябва да носи антистатично облекло и калъфи за обувки, а съпротивлението на заземяване на оборудването трябва да бъде ≤12Ω
Пример за оформление
Основната технологична зона е разположена в центъра на сградата, заобиколена от помещения за оборудване и помещения за тестване. Материалите влизат през въздушни шлюзове, а персоналът - през въздушен душ.
Изпускателната система е настроена независимо, а отработените газове се филтрират през HEPA филтър, преди да бъдат изхвърлени.
(2). Чиста стая в биофармацевтичната промишленост
Клас по чистота
Зоната за пълнене със стерилни препарати трябва да достигне клас A (ISO 5) и клас 100 на местно ниво; зоните за клетъчни култури и бактериални операции трябва да достигнат клас B (ISO 6), докато спомагателните зони (като помещение за стерилизация и съхранение на материали) трябва да достигнат ниво C (ISO 7) или ниво D (ISO 8).
Изисквания за биологична безопасност
Експериментите, включващи силно патогенни микроорганизми, трябва да се провеждат в лаборатории BSL-2 или BSL-3, оборудвани със среда с отрицателно налягане, двойна блокировка на вратите и аварийна спринклерна система.
Стаята за стерилизация трябва да използва огнеупорни и устойчиви на високи температури материали и да бъде оборудвана с парни стерилизатори или оборудване за дезинфекция с атомизиране на водороден пероксид.
Пример за оформление
Бактериалното помещение и клетъчното помещение са разположени независимо и физически изолирани от чистата зона за пълнене. Материалът влиза през проходна кутия, а персоналът влиза през съблекалнята и буферното помещение; Изпускателната система е оборудвана с HEPA филтър и устройство за адсорбция с активен въглен.
(3). Чисти помещения в хранително-вкусовата промишленост
Клас по чистота
Помещението за опаковане на храни трябва да достигне ниво от клас 100000 (ISO 8), с концентрация на частици ≤ 3,52 милиона/м3 (0,5 μm).
Помещението за обработка на суровини и опаковане на неготови за консумация храни трябва да достигне ниво от клас 300000 (ISO 9).
Контрол на температурата и влажността
Температурен диапазон от 18-26℃, относителна влажност ≤75%, за да се предотврати растежа на микроорганизми в кондензираната вода.
Пример за оформление
Зоната за почистване (като например вътрешно помещение за опаковане) е разположена срещу вятъра, докато зоната за квазипочистване (като например обработка на суровини) е разположена по посока на вятъра;
Материалите влизат през буферното помещение, докато персоналът влиза през съблекалнята и зоната за миене и дезинфекция на ръцете. Изпускателната система е оборудвана с първичен и среден филтър, а филтърната решетка се сменя редовно.
(4). Чиста стая в козметичната индустрия
Клас по чистота
Помещението за емулгиране и пълнене трябва да достигне клас 100000 (ISO 8), а помещението за съхранение и опаковане на суровини трябва да достигне клас 300000 (ISO 9).
Избор на материали
Стените са покрити с боя против мухъл или сандвич панел, подовете са самонивелиращи се с епоксидна смола, а фугите са запечатани. Осветителните тела са запечатани с чисти лампи, за да се предотврати натрупването на прах.
Пример за оформление
Стаята за емулгиране и стаята за пълнене са разположени независимо една от друга, оборудвани с локална чиста маса клас 100; Материалите влизат през проходната кутия, докато персоналът влиза през съблекалнята и въздушния душ; Изпускателната система е оборудвана с устройство за адсорбция с активен въглен за отстраняване на летливи органични съединения.
- Общи технически параметри
Контрол на шума: Шум в чиста стая ≤65dB(A), използвайки нискошумов вентилатор и заглушител.
Дизайн на осветлението: Средна осветеност > 500lx, равномерност > 0.7, използване на безсянкова лампа или LED чиста лампа.
Обем на свежия въздух: Ако обемът на свежия въздух на човек на час е по-голям от 40 м3, е необходима компенсация за отработените газове и поддържане на положително налягане.
Hepa филтрите се сменят на всеки 6-12 месеца, първичните и средните филтри се почистват месечно, подовете и стените се почистват и дезинфекцират седмично, повърхностите на оборудването се избърсват ежедневно, редовно се откриват бактерии и суспендирани частици във въздуха и се водят записи.
- Проектиране за безопасност и аварийни ситуации
Безопасна евакуация: Всяка чиста зона на всеки етаж трябва да има поне 2 аварийни изхода, а посоката на отваряне на евакуационните врати трябва да съответства на посоката на бягство. В банята с душ трябва да се монтира байпасна врата, когато има повече от 5 души.
Противопожарни съоръжения: Чистата зона използва газова пожарогасителна система (като хептафлуоропропан), за да се избегнат повреди по оборудването от вода. Оборудвана е с аварийно осветление и знаци за евакуация, с непрекъснато захранване повече от 30 минути.
Действия при извънредни ситуации: Лабораторията за биологична безопасност е оборудвана с пътища за евакуация при извънредни ситуации и станции за промиване на очи. Зоната за съхранение на химикали е оборудвана с непропускливи тави и абсорбиращи материали.
Време на публикуване: 29 септември 2025 г.