Ultra-Clean Assembly Line, наричана още Ultra-Clean Production Line, всъщност е съставена от множество ламинарен почистващ пейка от ламинарен поток от клас 100. Той може да бъде реализиран и от отгоре от тип рамка, покрит с качулки от ламинарен поток от клас 100. Той е предназначен за изискванията за чистота на местните работни зони в съвременни индустрии като оптоелектроника, биофармацевтични продукти, научни експерименти и други области. Неговият принцип на работа е, че въздухът се всмуква в префилтър през центробежен вентилатор, влиза във филтър HEPA за филтриране през статично поле на налягане и филтрираният въздух се изпраща във вертикално или хоризонтално състояние на въздушния поток, така че работната зона да достигне до клас 100 чистота на клас 100 до чистота до чистота на клас 100 към чистотата на клас 100 до чистотата на клас 100 до чистотата на клас 100 до чистотата на клас 100 към клас 100 Осигурете изисквания за точност на производството и чистота на околната среда.
Ultra-Clean ModeSline Line е разделен на вертикален поток Ultra-Clean ModeSly Line (вертикален почистващ пейка на потока) и хоризонтален поток Ultra-Clean ModeSly Line (Horizontal Flow Clean Bench) според посоката на въздушния поток.
Вертикалните ултра-чисти производствени линии се използват широко в области, които изискват локално пречистване в лабораторна, биофармацевтична, оптоелектронна индустрия, микроелектроника, производство на твърди дискове и други полета. Вертикалният непосочен дебит чист пейка има предимствата на високата чистота, може да бъде свързан в производствена линия на сглобяване, нисък шум и е подвижен.
Характеристики на вертикална ултра чиста производствена линия
1. Вентилаторът приема центробежен вентилатор с високоефективен вентилатор с високоефективно задвижване на немски произход, който има характеристики на дългия живот, нисък шум, без поддръжка, малка вибрация и без доведена скорост. Работният живот е до 30000 часа или повече. Производителността на регулацията на скоростта на вентилатора е стабилна и обемът на въздуха все още може да се гарантира, че ще остане непроменен при окончателното съпротивление на филтъра HEPA.
2. Използвайте ултра тъкани филтри за Mini Pleat Hepa, за да сведете до минимум размера на кутията за статично налягане и използвайте плотове от неръждаема стомана и стъклени странични прегради, за да направите цялото студио да изглежда просторно и ярко.
3. С оборастван с габарит на налягането на Dwyer, за да покаже ясно разликата в налягането от двете страни на филтъра HEPA и незабавно ви напомня да смените HEPA филтъра.
4. Използвайте регулируема система за подаване на въздух, за да регулирате скоростта на въздуха, така че скоростта на въздуха в работната зона да е в идеално състояние.
5. Удобно сменяемият пресфилтър за голям обем на въздуха може по -добре да защити филтъра на HEPA и да осигури скорост на въздуха.
6. Вертикален колектор, отворен работен плот, лесен за работа.
7. Преди да напуснат фабриката, продуктите са строго инспектирани един по един според федералния стандарт на САЩ 209E и тяхната надеждност е изключително висока.
8. Той е особено подходящ за сглобяване в ултра чисти производствени линии. Тя може да бъде подредена като единична единица според изискванията на процеса или множество единици могат да бъдат свързани последователно, за да образуват монтажна линия от клас 100.
Система за изолиране на положително налягане от клас 100
1.1 Производствената линия Ultra-Clean използва въздушна входна система, система за връщане на въздуха, изолация на ръкавици и други устройства, за да предотврати привеждането на външно замърсяване в работна зона от 100 клас. Необходимо е положителното налягане на зоната за пълнене и ограничаване да е по -голямо от това на зоната за измиване на бутилката. Понастоящем стойностите на настройките на тези три области са следните: зона за пълнене и ограничаване: 12PA, зона за измиване на бутилки: 6PA. Освен ако не е абсолютно необходимо, не изключвайте вентилатора. Това може лесно да причини замърсяване на зоната на изхода на HEPA и да доведе до опасности от микробните.
1.2 Когато скоростта на вентилатора на честотното преобразуване в зоната за пълнене или ограничаване достигне 100% и все още не може да достигне стойността на зададеното налягане, системата ще алармира и ще подкани да замени HEPA филтъра.
1.3 Изисквания за чиста стая от клас 1000: Положителното налягане на помещението за пълнене от клас 1000 е необходимо да се контролира при 15PA, положителното налягане в контролната зала се контролира при 10PA, а налягането на запълването на стаята е по -високо от налягането в контролната стая.
1.4 Поддръжка на основния филтър: Сменете основния филтър веднъж месечно. Системата за пълнене от клас 100 има само първични и HEPA филтри. Като цяло, гърбът на основния филтър се проверява всяка седмица, за да се види дали е мръсен. Ако е мръсно, тя трябва да бъде заменена.
1.5 Инсталиране на HEPA филтър: Попълването на HEPA филтър е сравнително прецизно. По време на монтажа и подмяната внимавайте да не докосвате филтърната хартия с ръце (филтърната хартия е хартия със стъклени влакна, която е по -лесно да се счупи) и да обърнете внимание на защитата на уплътняващата лента.
1.6 Откриване на теч на филтъра HEPA: Откриването на теч на филтъра HEPA обикновено се извършва веднъж на три месеца. Ако се открият аномалии в праха и микроорганизмите в пространството от клас 100, HEPA филтърът също трябва да бъде тестван за течове. Филтрите, установени, че изтичат, трябва да бъдат заменени. След подмяна те трябва да бъдат тествани отново за течове и могат да се използват само след преминаване на теста.
1.7 Замяна на HEPA филтър: Обикновено филтърът HEPA се заменя всяка година. След подмяна на филтъра HEPA с нов, той трябва да бъде повторно тестван за течове и производството може да започне само след преминаване на теста.
1.8 Контрол на въздушния канал: Въздухът във въздушния канал е филтриран през три нива на първичен, среден и HEPA филтър. Основният филтър обикновено се заменя веднъж месечно. Проверете дали гърбът на основния филтър е мръсен всяка седмица. Ако е мръсно, тя трябва да бъде заменена. Средният филтър обикновено се заменя веднъж на шест месеца, но е необходимо да се проверява дали уплътнението е плътно всеки месец, за да се предотврати въздухът да заобикаля средния филтър поради свободно уплътняване и да причини увреждане на ефективността. HEPA филтрите обикновено се заменят веднъж годишно. Когато машината за пълнене спре да се пълни и почиства, вентилаторът на въздушния канал не може да бъде напълно затворен и трябва да се работи с ниска честота, за да се поддържа определено положително налягане.
Време за публикация: DEC-04-2023