Ултрачистата монтажна линия, наричана още ултрачиста производствена линия, всъщност се състои от множество чисти пейки с ламинарен поток клас 100. Тя може да бъде реализирана и чрез рамкова плоча, покрита с ламинарен поток клас 100. Тя е проектирана за изискванията за чистота на локалните работни зони в съвременните индустрии като оптоелектроника, биофармацевтика, научноизследователски експерименти и други области. Принципът ѝ на работа е, че въздухът се засмуква в предфилтър чрез центробежен вентилатор, влиза в HEPA филтър за филтриране през кутия за статично налягане и филтрираният въздух се изпраща във вертикално или хоризонтално състояние на въздушен поток, така че работната зона да достигне чистота клас 100, за да се гарантира точност на производството и изискванията за екологична чистота.
Ултрачистата монтажна линия е разделена на вертикална ултрачиста монтажна линия (вертикален поток за почистване) и хоризонтална ултрачиста монтажна линия (хоризонтален поток за почистване) според посоката на въздушния поток.
Вертикалните ултрачисти производствени линии се използват широко в области, изискващи локално пречистване, в лабораторна, биофармацевтична, оптоелектронна промишленост, микроелектроника, производство на твърди дискове и други области. Вертикалният почистващ стенд с ненасочен поток има предимствата на висока чистота, може да се свърже към монтажна производствена линия, нисък шум и е подвижен.
Характеристики на вертикална ултрачиста производствена линия
1. Вентилаторът използва немски центробежен вентилатор EBM с директно задвижване, високоефективен, с характеристики като дълъг живот, нисък шум, неизискващ поддръжка, малки вибрации и безстепенно регулиране на скоростта. Работният живот е до 30 000 часа или повече. Регулирането на скоростта на вентилатора е стабилно и обемът на въздуха може да се гарантира, че ще остане непроменен дори под крайното съпротивление на HEPA филтъра.
2. Използвайте ултратънки мини плисирани HEPA филтри, за да намалите размера на кутията за статично налягане, и използвайте плотове от неръждаема стомана и стъклени странични прегради, за да направите цялото студио да изглежда просторно и светло.
3. Оборудван с манометър Dwyer, който ясно показва разликата в налягането от двете страни на HEPA филтъра и своевременно ви напомня да смените HEPA филтъра.
4. Използвайте регулируема система за подаване на въздух, за да регулирате скоростта на въздуха, така че скоростта на въздуха в работната зона да е в идеално състояние.
5. Удобно сваляемият предфилтър с голям обем на въздуха може по-добре да защити HEPA филтъра и да осигури скорост на въздуха.
6. Вертикален колектор, отворен плот, лесен за работа.
7. Преди да напуснат фабриката, продуктите се проверяват стриктно един по един съгласно федералния стандарт на САЩ 209E и тяхната надеждност е изключително висока.
8. Особено подходящ е за монтаж в ултрачисти производствени линии. Може да бъде сглобен като единична единица според изискванията на процеса или няколко единици могат да бъдат свързани последователно, за да образуват монтажна линия клас 100.
Система за изолация с положително налягане клас 100
1.1 Ултрачистата производствена линия използва система за всмукване на въздух, система за връщане на въздух, изолация с ръкавици и други устройства, за да предотврати навлизането на външно замърсяване в работната зона клас 100. Изисква се положителното налягане в зоната за пълнене и затваряне да е по-голямо от това в зоната за измиване на бутилки. Понастоящем зададените стойности на тези три зони са следните: зона за пълнене и затваряне: 12Pa, зона за измиване на бутилки: 6Pa. Освен ако не е абсолютно необходимо, не изключвайте вентилатора. Това може лесно да причини замърсяване на зоната за изпускане на HEPA въздух и да доведе до микробни опасности.
1.2 Когато скоростта на вентилатора за честотно преобразуване в зоната за пълнене или затваряне достигне 100% и все още не може да достигне зададената стойност на налягането, системата ще алармира и ще подкани за смяна на HEPA филтъра.
1.3 Изисквания за чисти помещения клас 1000: Положителното налягане в помещението за пълнене клас 1000 трябва да се контролира на 15Pa, положителното налягане в контролното помещение да се контролира на 10Pa, а налягането в помещението за пълнене да е по-високо от налягането в контролното помещение.
1.4 Поддръжка на основния филтър: Сменяйте основния филтър веднъж месечно. Системата за пълнене клас 100 има само основни и HEPA филтри. Обикновено задната част на основния филтър се проверява всяка седмица, за да се види дали е замърсена. Ако е замърсена, трябва да се смени.
1.5 Монтаж на HEPA филтър: Пълненето на HEPA филтъра е сравнително прецизно. По време на монтажа и подмяната внимавайте да не докосвате филтърната хартия с ръце (филтърната хартия е от стъклени влакна, които се чупят по-лесно) и обърнете внимание на защитата на уплътнителната лента.
1.6 Откриване на течове от HEPA филтъра: Откриването на течове от HEPA филтъра обикновено се извършва веднъж на всеки три месеца. Ако се открият аномалии в праха и микроорганизмите в пространство клас 100, HEPA филтърът също трябва да се тества за течове. Филтрите, за които се установи, че течат, трябва да се сменят. След подмяната те трябва да се тестват отново за течове и могат да се използват само след преминаване на теста.
1.7 Подмяна на HEPA филтър: Обикновено HEPA филтърът се подменя всяка година. След подмяна на HEPA филтъра с нов, той трябва да бъде тестван отново за течове и производството може да започне едва след преминаване на теста.
1.8 Управление на въздуховода: Въздухът във въздуховода се филтрира през три нива: първичен, среден и HEPA филтър. Първичният филтър обикновено се сменя веднъж месечно. Проверявайте всяка седмица дали задната част на първичния филтър е замърсена. Ако е замърсена, трябва да се смени. Средният филтър обикновено се сменя веднъж на всеки шест месеца, но е необходимо да се проверява дали уплътнението е плътно затворено всеки месец, за да се предотврати преминаването на въздух през средния филтър поради хлабаво уплътнение и нарушаване на ефективността. HEPA филтрите обикновено се сменят веднъж годишно. Когато машината за пълнене спре да пълни и почиства, вентилаторът на въздуховода не може да бъде напълно затворен и трябва да работи на ниска честота, за да се поддържа определено положително налягане.
Време на публикуване: 04 декември 2023 г.